단락 결함은 플라스틱 분사 성형에서 가장 흔하고 실망스러운 문제 중 하나입니다. 플라스틱 주입 성형 공급 업체로서 저는 이러한 문제를 여러 번 발생했으며이를 처리하기위한 효과적인 전략을 개발했습니다. 이 블로그 게시물에서는 플라스틱 사출 성형의 단편 결함을 처리하기위한 몇 가지 주요 방법과 통찰력을 공유하겠습니다.
짧은 샷 결함 이해
단락 결함은 녹은 플라스틱이 주입 공정 중에 금형 공동을 완전히 채우지 않을 때 발생합니다. 이로 인해 불완전한 부분이 불완전하고, 얇거나, 형성되거나, 완전히 누락 된 영역이 있습니다. 플라스틱 재료의 문제, 사출 성형기, 금형 설계 및 처리 매개 변수를 포함하여 짧은 샷 결함에 기여할 수있는 몇 가지 요소가 있습니다.
재료 - 관련 원인
- 점도: 일부 플라스틱 재료는 점도가 높기 때문에 쉽게 흐르는 것을 의미합니다. 재료가 너무 점성이라면, 단색을 고화시키기 전에 금형 공동의 모든 부분에 도달하지 못할 수 있습니다. 예를 들어, 폴리 카보네이트 및 나일론과 같은 엔지니어링 플라스틱은 종종 폴리에틸렌과 같은 상품 플라스틱에 비해 점성이 더 높습니다.
- 수분 함량: 플라스틱 물질의 수분은 사출 성형 중에 문제를 일으킬 수 있습니다. 플라스틱이 가열되면 수분이 증기로 바뀌어 공간을 생성하고 플라스틱이 곰팡이를 제대로 채우지 못하게 할 수 있습니다. 이것은 폴리 아미드와 같은 흡습성 재료에 특히 그렇습니다.
기계 - 관련 원인
- 주입 압력 및 속도: 주입 압력이나 속도가 부족하면 짧은 샷 결함으로 이어질 수 있습니다. 압력이 너무 낮 으면 용융 플라스틱은 금형 채널을 통해 흐르고 공동을 채울 수있는 힘이 충분하지 않을 수 있습니다. 마찬가지로, 주입 속도가 너무 느리면, 플라스틱이 곰팡이의 모든 부분에 도달하기 전에 냉각되고 굳어 질 수 있습니다.
- 나사 마모: 시간이 지남에 따라 사출 성형기의 나사가 마모 될 수 있습니다. 마모 된 나사는 플라스틱 재료를 효과적으로 전달하지 못하여 플라스틱 흐름이 일관되지 않고 잠재적 인 짧은 샷 문제를 초래할 수 있습니다.
곰팡이 설계 - 관련 원인
- 게이트 크기와 위치: 게이트는 용융 플라스틱이 금형 공동으로 들어가는 개구부입니다. 게이트가 너무 작 으면 플라스틱의 흐름을 제한하여 짧은 샷을 유발할 수 있습니다. 또한 게이트의 위치는 플라스틱이 금형을 채우는 방식에 영향을 줄 수 있습니다. 배치되지 않은 게이트는 채우지 못하고 불완전한 부품으로 이어질 수 있습니다.
- 통풍: 곰팡이의 적절한 환기는 플라스틱이 공동을 채울 때 공기가 탈출되도록하는 데 중요합니다. 금형이 잘 통합되지 않은 경우 갇힌 공기는 플라스틱이 곰팡이를 완전히 채우지 못하면 짧은 샷 결함을 초래할 수 있습니다.
처리 매개 변수 - 관련 원인
- 용융 온도: 용융 온도가 너무 낮 으면 플라스틱이 점성이 높고 쉽게 흐를 가능성이 적습니다. 반면에 용융 온도가 너무 높으면 플라스틱이 저하되어 곰팡이를 채우는 데 문제가 발생할 수 있습니다.
- 냉각 시간: 냉각 시간이 잘못되면 짧은 샷 결함이 발생할 수 있습니다. 냉각 시간이 너무 짧으면 플라스틱이 제대로 굳어지지 않을 수 있으며, 너무 길면 플라스틱이 수축되어 곰팡이에서 벗어날 수 있습니다.
짧은 샷 결함을 처리하기위한 전략
재료 관리
- 재료 선택: 특정 응용 프로그램에 적합한 플라스틱 재료를 선택하십시오. 필요한 기계적 특성, 화학 저항 및 흐름 특성과 같은 요인을 고려하십시오. 복잡한 형상이있는 부품의 경우 유량이 우수한 재료가 필요할 수 있습니다.
- 재료 건조: 흡습성 재료의 경우 사용하기 전에 플라스틱이 제대로 건조되어 있는지 확인하십시오. 이것은 Desiccant 건조기 또는 뜨거운 공기 건조기를 사용하여 수행 할 수 있습니다. 수분 함량을 줄임으로써 주입 - 성형 부품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
기계 최적화
- 주입 매개 변수 조정: 주입 압력과 속도를 점차적으로 늘려서 짧은 샷 문제를 해결하는지 확인하십시오. 그러나 압력을 너무 많이 늘리지 않도록주의하십시오. 이로 인해 플래시 또는 곰팡이에 대한 과도한 응력과 같은 다른 문제가 발생할 수 있습니다. 일관성을 보장하기 위해 프로세스 중에 압력 및 속도 설정을 모니터링하십시오.
- 나사 유지 보수: 사출 성형기의 나사를 정기적으로 검사하고 유지 관리합니다. 심각한 마모의 징후가 표시되면 나사를 교체하십시오. 잘 관리 된 나사는 적절한 플라스틱 전달과 일관된 흐름을 보장합니다.
곰팡이 설계 개선
- 게이트 수정: 게이트 크기 나 위치가 짧은 샷 문제를 일으키는 경우 게이트 수정을 고려하십시오. 여기에는 게이트 크기가 증가하거나 플라스틱 흐름을 개선하기위한 위치를 변경하는 것이 포함될 수 있습니다. 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 금형의 플라스틱 흐름을 분석하고 게이트 설계를 최적화 할 수 있습니다.
- 환기 향상: 곰팡이의 환기를 추가하거나 향상시킵니다. 이것은 곰팡이 공동에 통풍구를 만들거나 공기가 탈출 해야하는 지역에서 다공성 재료를 사용하여 수행 할 수 있습니다. 적절한 환기는 에어 트랩을 예방하고 곰팡이를 완전히 채우는 데 도움이됩니다.
처리 매개 변수 조정
- 용융 온도 제어: 사용중인 플라스틱 재료에 따라 용융 온도를 최적화하십시오. 적절한 온도 범위에 대한 재료 제조업체의 권장 사항을 참조하십시오. 사출 성형기의 온도 센서를 사용하여 용융 온도를 정확하게 모니터링하고 제어하십시오.
- 냉각 시간 최적화: 냉각 시간을 조정하여 플라스틱이 수축이나 다른 결함을 유발하지 않고 제대로 응고되도록하십시오. 금형에 냉각 채널을 사용하여 냉각 속도를 제어하고 균일 한 냉각을 보장하십시오.
사례 연구
플라스틱 원격 제어 하우징 분사 금형
a가 관련된 사건을 살펴 보겠습니다플라스틱 원격 제어 하우징 분사 금형. 원격 제어 하우징의 초기 생산 실행은 상당한 짧은 샷 결함이있었습니다. 상세한 분석 후, 게이트 크기가 너무 작아 플라스틱의 흐름을 제한하는 것으로 밝혀졌습니다. 게이트 크기를 늘리고 사출 매개 변수를 조정함으로써 짧은 샷 문제가 해결되었고 고품질 원격 제어 하우징이 생성되었습니다.
플라스틱 장난감 자동차 주입 성형
의 경우플라스틱 장난감 자동차 주입 성형, 문제는 곰팡이의 환기와 관련이있었습니다. 장난감 자동차는 복잡한 모양을 가졌으며 일부 지역에 공기가 갇히고 짧은 샷을 일으켰습니다. 곰팡이에 추가 통풍구를 첨가함으로써 공기가 탈출 할 수 있었고 플라스틱은 공동을 완전히 채울 수있어 장난감 자동차가 잘 형성됩니다.
컴퓨터 마우스 금형 사출 성형
을 위한컴퓨터 마우스 금형 사출 성형, 짧은 샷 결함은 잘못된 용융 온도로 인한 것입니다. 초기 온도 설정이 너무 낮아서 플라스틱이 너무 낮아서 제대로 흐르지 않습니다. 권장 범위 내에서 용융 온도를 늘리면 플라스틱이 더 쉽게 흐르고 짧은 샷 문제가 제거되었습니다.
결론
단기간 - 플라스틱 사출 성형의 샷 결함은 재료, 기계, 곰팡이 설계 및 처리 매개 변수와 관련된 다양한 요소를 해결하는 포괄적 인 접근법이 필요합니다. 짧은 샷 결함의 원인을 이해하고 적절한 전략을 구현함으로써 주입 - 성형 부품의 품질을 향상시키고 생산 폐기물을 줄일 수 있습니다.
플라스틱 주입 성형 공급 업체로서 우리는 이러한 문제를 효과적으로 처리 할 수있는 전문 지식과 경험을 가지고 있습니다. 짧은 샷 문제에 직면하거나 다른 주입 성형 요구 사항이있는 경우, 우리는 여기에 있습니다. 프로젝트에 대해 논의하고 고품질 플라스틱 주입 성형 솔루션을 제공 할 수있는 방법을 살펴 보려면 저희에게 연락하십시오.
참조
- Rosato, DV, & Rosato, DP (2004). 주입 몰딩 핸드북. Kluwer Academic Publishers.
- Beaumont, JP (2007). 주입 성형 : 문제 해결 및 문제 해결. Hanser Gardner 간행물.
- 왕좌, JL (1996). 플라스틱 처리 : 모델링 및 시뮬레이션. Hanser Publishers.
