곰팡이 제조 서비스

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  1. Custom Injection Molds

  · 단일 - 캐비티 몰드 :한 번에 하나의 제품을 성형하여 - 효과적인 프로토 타이핑 방식으로 소량의 높은 - 정밀 부품을 생산하는 데 적합합니다.

  · 다중 - 캐비티 몰드 :작은 부품의 대형 - 스케일 생산을 위해 설계된 한 곰팡이의 여러 구멍은 효율성을 향상시키고 단가를 줄일 수 있습니다.

  · 콜드 러너 곰팡이 :기존의 러너 시스템, 낮은 - 비용, 소형 - 배치 생산을 사용하며 다양한 열가소성 재료에 적합합니다.

  · 핫 러너 곰팡이 :가열 된 매니 폴드 시스템을 사용하여 용융 플라스틱을 굳히지 않고 러너를 일정한 온도로 유지하고 폐기물을 줄이고주기 시간을 단축시킵니다.

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  2. 맞춤형 블로우 곰팡이

  · 압출 블로우 곰팡이 :병 및 컨테이너와 같은 중공 플라스틱 부품을 대형 - 스케일 생산에서 일관된 품질로 만듭니다.

  · 사출 블로우 곰팡이 :주입 및 블로우 성형 공정을 결합하여 정확한 균일 한 중공 부품을 생성합니다.

  · 스트레치 블로우 곰팡이 :스트레치 방향과 블로우 성형을 결합하여 제품 강도, 투명성, 장벽 특성 및 표면 광택을 크게 향상시킵니다. PET 병, 식용 오일 병, 높은 장벽 의학 병 등의 생산에 주로 사용됩니다.

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  3. 맞춤형 다이 캐스팅 금형

  · 콜드 챔버 다이 캐스팅 금형 :높은 융점 금속에 적합하여 중간 및 대형 부품에 적합한 탁월한 치수 정확도 및 표면 마감을 제공합니다.

  · 핫 챔버 다이 캐스팅 금형 :낮은 융점 금속을 주조하는 데 사용되어 빠른 사이클 시간과 높은 생산성을 보장하며 작은 정밀 부품에 적합합니다. (전자 부품, 액세서리)와 같은.

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  4. 맞춤형 열 성형 금형

  · 진공 형성 금형 :진공 압력을 사용하여 플라스틱 시트를 형성하여 경량과 비용을 생성하는 데 이상적입니다 - 효과적인 부품.

  · 압력 형성 금형 :압력을 사용하여 높은 - 품질 표면 마감으로 상세하고 복잡한 모양을 만듭니다.

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  5. 맞춤형 압축 금형

  · 열경화 압축 금형 :내구성 부품에 대한 열 열 - 저항성 열 세트 플라스틱을 특수합니다.

  · 고무 압축 금형 :성형 고무 부품에서 높은 정밀도와 일관성을 보장합니다.

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  6. 맞춤형 전송 금형

  · 열 세트 전송 금형 :복잡한 써모 세트 플라스틱 설계 및 캡슐화 부품을 성형하는 데 이상적입니다.

  · 고무 전달 금형 :균일하고 정확한 복잡한 고무 부품 성형. 

곰팡이 표면 처리 서비스

이러한 표면 준비 서비스 각각은 맞춤형 금형의 품질, 기능 및 수명을 결정하는 데 중요한 역할을합니다.

• 모래 폭발

  곰팡이 표면을 청소하고 불순물이나 이전 코팅을 제거하며 균일 한 표면 질감을 만들 수 있습니다. 또한 후속 코팅 또는 처리를 위해 곰팡이를 준비하는 데 도움이됩니다.

• 세련

  광택 곰팡이는 - 품질 표면 마감이 높은 부품을 생산하여 Post - 처리의 필요성을 줄입니다. 또한 성형 공정에서 마찰과 마모를 줄이고 금형의 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.

• 코팅

  PVD (물리 증기 증착), CVD (화학 증기 증착) 또는 단단한 크롬 도금과 같은 다양한 코팅이 금형 표면에 적용될 수 있습니다. 코팅은 마모, 부식 및 고온에 대한 금형의 저항을 향상시킵니다. 또한 마찰을 줄여 성형 공정을보다 효율적으로 만들고 곰팡이의 서비스 수명을 높일 수 있습니다.

   

• 텍스처링

  텍스처링은 화학 에칭 또는 레이저 조각과 같은 기술을 사용하여 금형 표면에 특정 패턴 또는 텍스처를 적용합니다. 그립 또는 무광택 마감과 같은 성형 부품에 미적 또는 기능적 표면 특성을 추가 할 수 있습니다. 이는 추가 처리 단계없이 제품의 외관 및 기능을 향상시킬 수 있습니다.

• 연삭 및 밀링

  정밀 연삭 및 밀링 공정은 금형의 표면 형상 및 치수를 개선합니다. 이러한 공정은 곰팡이 표면이 완벽하게 평평하고 밀접한 공차를 충족하도록합니다.

• EDM (전기 방전 가공)

  EDM은 전기 방전을 사용하여 재료를 제거하고 복잡한 금형 기능을 만듭니다. 금형 표면에 복잡한 모양과 미세한 세부 사항을 생성 할 수 있으며, 이는 전통적인 가공 방법으로 달성하기가 어렵습니다.

• 레이저 절제

  집중 레이저 빔을 사용하여 재료를 제거하고 상세한 표면 기능을 만듭니다. 이 기술은 금형 표면에 세부 텍스처 또는 마이크로 - 패턴을 생성하는 데 높은 정밀도를 제공하여 성형 부품의 기능과 모양을 향상시킵니다.

• 경화 및 열처리

  기화, 질화 또는 켄 렌치 및 템퍼링 열처리 공정은 곰팡이 표면을 강화하는 데 사용되어 곰팡이의 강도와 내마모성을 향상시켜 높은 - 볼륨 생산에 적합하고 유지 보수 및 수리의 빈도를 줄입니다.