CNC 밀링이란 무엇입니까?
CNC 밀링은 회전하는 절삭 공구가 고정된 공작물에서 재료를 제거하는 절삭 가공 공정입니다. 재료가 회전하는 CNC 터닝과 달리 CNC 밀링은 절삭 공구가 여러 축을 가로질러 이동하여 평평한 표면, 포켓, 슬롯 및 복잡한 3D 형상을 만드는 동안 공작물을 고정된 상태로 유지합니다.
이 가공 프로세스는 회전 대칭이 아닌 부품이나 서로 다른 평면에 여러 기능이 필요한 설계에 특히 적합합니다. 원통형 또는 관형 부품의 경우 일반적으로 CNC 선삭이 더 비용 효율적인 솔루션입니다.-
생산에서 CNC 밀링이 작동하는 방식
모든 CNC 밀링 프로젝트는 CAD 파일 검토로 시작하여 형상, 공차 및 재료 선택을 확인합니다. CAM 프로그래밍이 공구 경로를 정의한 후 공작물은 밀링 머신에 단단히 고정됩니다.
스핀들이 회전함에 따라 절삭 공구는 X, Y 및 Z 축을 따라 제어된 패스로 재료를 제거합니다. 보다 복잡한 설계의 경우 4-축 또는 5축 위치 지정을 통해 단일 설정으로 여러 면을 가공할 수 있어 정확성이 향상되고 재클램핑 오류가 줄어듭니다.
이 제어된 단계별{0}}가공 프로세스는 프로토타입과 생산 실행 전반에 걸쳐 치수 정확도와 일관된 결과를 보장합니다.
CNC 밀링은 각기둥 형상의 다축 가공에 탁월한 반면-동심 치수 요구 사항이 있는 일부 부품은 다음을 사용하여 더 효율적으로 생산됩니다.CNC 터닝 방식.
포괄적인 CNC 가공 솔루션
우리는 귀하의 특정 요구에 맞는 정밀 가공 부품을 제공합니다.
하나의 복잡한 프로토타입이 필요한지, 아니면 소량 생산이 필요한지-
맞춤형 밀링 서비스
· 복잡한 기하학
· 태핑 및 스레딩
다-축 가공
· 설정 시간 단축
· 높은 정확도(+/- 0.005mm)
생산 부품
· 인클로저 및 케이스
· 장착 브래킷
CNC 밀링 기능
우리는 가장 엄격한 표준을 충족하는 가공 부품을 제공하기 위해 최첨단-최신-장비를 활용합니다. 우리 시설은 복잡한 CNC 가공 프로젝트를 처리할 수 있는 장비를 갖추고 있습니다.
3축 CNC 밀링
당사의 3-축 밀은 X, Y 및 Z축에서 작동합니다. 이는 상대적으로 단순한 형상을 갖는 고정밀 부품에 대한 가장 일반적이고 비용 효율적인 방법입니다. 이상적인 대상:
· 평면 밀링
· 드릴링 및 태핑
· 2D 프로필
4축 CNC 밀링
표준 이동에 회전 A-축을 추가합니다. 이를 통해 부품 측면의 형상을 가공하거나 연속적인 원통형 형상을 절단할 수 있습니다. 실린더 주위에 각진 절단이나 구멍이 필요한 맞춤형 부품에 적합합니다.
5축 CNC 밀링
절단 도구는 X, Y, Z 선형 축을 가로질러 이동하고 A 및 B 축에서 회전합니다. 이를 통해 단일 설정으로 매우 복잡한 형상을 생성할 수 있어 임펠러나 항공우주 부품과 같은 복잡한 가공 부품의 정확도가 향상됩니다.
CNC 밀링과 CNC 터닝: 올바른 공정 선택
CNC 밀링
CNC 밀링은 평평한 표면, 복잡한 프로파일 또는 여러 면에 위치한 기능이 있는 부품에 선호되는 옵션입니다. 공작물이 고정되어 있거나 축을 따라 이동하는 동안 공구가 회전합니다.
가장 적합한 대상:
프리즘 및 정사각형 기하학
복잡한 표면 윤곽
브래킷, 하우징 및 엔진 블록
CNC 터닝
CNC 터닝은 원형 또는 동심 구성요소에 최적화되어 있습니다. 고정된 절삭 공구가 재료를 제거하여 최종 형상을 만드는 동안 공작물은 고속으로 회전합니다.
가장 적합한 대상:
원통형 또는 원추형
원형 부품의 고속-생산
샤프트, 부싱, 볼트 및 슬리브
형상이 중심 축과 동심인 원형 또는 관형 부품의 경우CNC 터닝 작업일반적으로 밀링보다{0}}비용 효율적입니다.
둘 다 필요합니까? 하이브리드 접근 방식
두 가지 기능 유형을 결합한 부품의 경우 원통형 섹션에는 CNC 터닝을 사용하고 평면 또는 교차 구멍에는 밀링을 사용하는 하이브리드 접근 방식이-비용과 정밀도의 최상의 균형을 제공할 수 있습니다. 우리의 멀티태스킹 기계는 종종 단일 설정으로 두 가지를 모두 처리할 수 있습니다.
CNC 밀링 서비스의 장점
정밀 엔지니어링이 제조 유연성을 충족합니다.
우리는 귀하의 일정에 필요한 속도와 함께 귀하의 프로젝트에 필요한 정확성을 제공합니다.
복잡한 기하학 기능
높은 치수 정확도
소재의 다양성
낮은-중간 볼륨에 효율적
확장 가능한 제조
우리가 가공하는 재료
우리는 귀하의 프로젝트를 신속하게 처리할 수 있도록 다양한 엔지니어링{0}}등급 재료를 보유하고 있습니다.
궤조
알루미늄(6061, 7075)
강도-대-중량 비율이 뛰어납니다. 프로토타이핑 및 생산을 위한 가장 인기 있는 선택입니다.
스테인레스강(303, 304, 316)
높은 내식성과 강도. 의료 및 해양 분야에 이상적입니다.
황동(C360)
가공이 쉽고 전도성이 뛰어나며 마찰이 적습니다. 미적인 부분에 좋습니다.
구리(101, 110)
우수한 열 및 전기 전도성. 방열판 및 전기 접점에 사용됩니다.
플라스틱
ABS
튼튼하고 충격에 강하고-저렴합니다. 범용-용 인클로저에 적합합니다.
POM(델린)
강성이 높고 마찰이 적으며 치수 안정성이 뛰어납니다. 기어에 이상적입니다.
폴리카보네이트(PC)
높은 충격 강도 및 투명성 옵션. 광학 부품에 사용됩니다.
몰래 엿보다
내열성 및 내화학성이 뛰어난 고성능 열가소성 수지입니다.
자료가 보이지 않나요?요청 시 맞춤형 합금을 공급받을 수 있습니다.
표면 마감 서비스
가공된 대로-
눈에 보이는 도구 자국이 있는 표준 마감입니다. 최저 비용.
비드 블라스팅
도구 자국을 숨기고 균일한 모양을 만드는 무광택 질감입니다.
아노다이징 처리(유형 II 및 III)
보호 산화물 층을 추가합니다. 클리어, 블랙, 레드, 블루, 골드로 제공됩니다.
분말 코팅
모든 RAL 색상으로 내구성이 뛰어나고 내부식성{0}}도장 마감 처리되어 있습니다.
우리가 봉사하는 산업
가전제품
자동차
항공우주
의료기기
왜 우리를 선택합니까?
우리는 신뢰성과 엔지니어링 커뮤니케이션에 중점을 둔다는 점에서 일반 CNC 상점과 다릅니다.
우리는 문제가 기계에 도달하기 전에 해결합니다.
정확성과 일관성
우리는 허용 오차를 +/- 0.0005"(0.013mm)까지 유지하고 CMM 검사로 부품을 확인하여 모든 배치가 첫 번째 품목과 일치하는지 확인합니다.
ISO 9001:2015 품질
모든 주문에는 전체 재료 인증(COA) 및 검사 보고서가 제공됩니다. 신뢰할 수 있는 추적성.
엔지니어링 지원
우리 엔지니어들은 모든 CAD 파일을 검토합니다. 우리는 가공이 시작되기 전에 비용을 절감하고 위험을 줄이기 위해 DFM 피드백을 제공합니다.
리드타임 및 MOQ
빠른 프로토타입
표준 마감 처리의 경우 영업일 기준 3~5일 이내에 배송됩니다.
생산 실행
일반적으로 수량 및 표면 마감의 복잡성에 따라 영업일 기준 10~15일이 소요됩니다.
유연한 MOQ
최소 주문 수량: 1개 부품. 우리는 당신과 함께 확장합니다.
CNC 밀링을 위한 설계 팁
깊은 주머니를 피하세요
깊은 포켓에는 진동이 발생하고 정확도가 떨어지는 긴 공구가 필요합니다. 깊이-대-직경 비율을 4:1 미만으로 유지하세요.
내부 모서리에 필렛 추가
CNC 도구는 둥글다. 날카로운 내부 모서리를 절단할 수 없습니다. 포켓 깊이의 최소 1/3의 반경을 추가합니다.
엄격한 공차 제한
맞춤/기능에 필요한 경우에만 엄격한 공차를 적용하십시오. 표준 +/- 0.005"는 더 저렴하고 빠릅니다.
