주입 성형 금속

스테인레스 스틸은 금속 분사 성형 (MIM)에서 복잡하고 정확한 작은 부품을 효율적으로 제조 할 수 있습니다. .이 과정은 플라스틱 장난감을 만드는 것과 같습니다 .

낮은 합금 강은 금속 분사 성형 (MIM) 공정에서 강력한 가공 적응성 및 높은 비용 효율성을 가지고 있습니다. 합금 요소의 낮은 함량으로 인해 고온 소결 동안 유동성이 양호하여 곰팡이의 미세한 구조를 쉽게 채울 수 있습니다.

공구강은 미세 분말 성형 (MIM) 공정에서 미세 분말 성형 및 소결을 통해 전통적인 가공으로 달성하기 어려운 복잡한 기하학적 형태를 생산할 수 있으며, 높은 경도, 내마모성 및 고온 저항을 유지하면서 .

소프트 자기 합금은 (MIM) 프로세스에서 높은 적응성 및 정밀 처리 기능을 갖습니다. 탁월한 자기 투과성과 낮은 손실 특성으로 MIM 공정은 미세한 분말 야금 기술을 통해 복잡한 마이크로 부품 (예 : 얇은 벽 및 특수 모양 구조)으로 재료를 만들 수 있으며 전통적인

복잡한 정밀 부품을 효율적으로 제조 할 수 있습니다. 경도가 높고 처리 난이도가 높기 때문에 전통적인 프로세스에는 종종 다중 절단 또는 정밀 캐스팅이 필요하므로 비용이 많이 들고 설계가 제한됩니다.

티타늄 합금은 금속 분사 성형 (MIM) 동안 복잡하고 미세한 부품을 만드는 데 사용될 수 있으며, 티타늄 자체의 가볍고 강하고 부식성이 강한 특성을 유지하면서 소규모 배치, 고정밀 제조 요구에 특히 적합합니다. .

그것은 복잡하고 정확한 작은 부품을 효율적으로 제조 할 수 있으며 . 금속 분말 입자는 작고 바인더의 도움으로 유동성이 양호하고 .의 미세한 구조를 채울 수 있습니다.

텅스텐 기반 고밀도 합금은 복잡한 모양으로 작은 정밀 부품을 효율적으로 제조 할 수 있습니다. 전통적인 가공 방법으로 달성하기 어려운 작은 구조 또는 특수 모양의 부품의 경우 MIM은 텅스텐 합금 분말을 바인더와 혼합하여 금형에 주입하여 한 단계로 형성하여 많은 절단

재료 폐기물, 금속 특성 보유, 부드러운 표면 및 후 처리 후 덜 이점으로 복잡하고 정밀한 작은 부품 (보석 및 전자 부품 등)을 효율적으로 제조 할 수 있습니다 (.