맞춤형 주입 성형을 위해 Dazao를 선택하는 이유는 무엇입니까?
신뢰할 수있는 사출 성형 공급 업체로서 Dazao는 사용자 지정 금형 도구에서 최종 부품 생산에 이르기까지 - end 솔루션 -에 대한 끝 -를 제공합니다. 우리의 간소화 된 프로세스는 통신 지연을 최소화하고 리드 타임을 줄여 더 빠르고 효율적인 프로젝트 제공을 보장합니다.
숙련 된 성형 전문가 팀은 빠른 프로토 타이핑을위한 빠른 알루미늄 툴링이 필요하거나 강력하고 긴 - 지속 금형이 높은 - 볼륨 생산을위한 올바른 솔루션으로 안내 할 수 있습니다.
Dazao는 최소 주문 수량이 필요하지 않으므로 필요한 것을 정확하게 주문할 수있는 모든 유연성을 제공합니다. 이로 인해 큰 선결제 약속없이 낮은 - 볼륨 및 프로토 타입 생산에 대한 비용 - 효과적인 공급 업체가됩니다.
Dazao 전문가는 귀하의 디자인을 검토하고 자세한 인용문을 제공합니다. 수량과 가격이 확인되면 신속하게 제작으로 이동하여 정확성을 보장하고 빠른 리드 타임을 제공합니다.
사출 성형이란 무엇입니까?
분사 성형은 용융 재료를 금형에 주입하여 부품을 생성하는 제조 공정입니다. 가공 된 재료는 일반적으로 플라스틱과 금속입니다. 물질은 먼저 녹고 안료 및 특수 첨가제와 혼합 된 다음 압력 하에서 금형 공동에 주입된다. 냉각 및 응고 후 완성 된 부품이 배출됩니다.
다른 제조 방법과 비교하여CNC 가공또는3D 프린팅주입 성형은 곰팡이 제조에 대한 선행 투자가 필요합니다. 금형이 이루어지면 단일 부품의 비용은 특히 큰 - 스케일 생산에서 크게 떨어집니다. 동일한 금형이 생산 공정 전반에 걸쳐 사용되므로 프로세스는 각 부품에 대한 높은 수준의 일관성과 반복성을 보장합니다. 이로 인해 주입 모드는 대형 - 스케일 생산에 대한 비용 - 효과적인 솔루션이됩니다.
빠른 DFM 피드백과 견적을 위해 3D 파일을 업로드하십시오.
사출 성형은 어떻게 작동합니까?
다음은 프로세스의 단순화 된 고장입니다
1. 물질 공급 :과립 (펠렛)은 호퍼에서 가열 된 배럴에 공급됩니다.
2. 멜팅 및 믹싱 :과립은 배럴에서 가열되고 녹아 회전 스크류로 혼합되고 가압됩니다.
3. 주입 :일단 용융되면, 재료는 고압 하에서 노즐을 통해 금형 공동에 주입된다. 금형은 부품의 정확한 모양으로 설계되었습니다.
4. 쿨링 :주입 된 재료는 금형 내부에서 냉각되고 굳어져 금형 공동의 모양을 취합니다.
5. 몰드 오프닝 :냉각 된 후, 금형이 열리고, 이젝터 핀은 단용 부분을 금형에서 밀어냅니다.
6. 부문 배출 :최종 부분은 금형에서 제거되고 금형이 다시 닫혀 다음 사이클을 시작합니다.
사출 금형의 설계 과정
곰팡이 설계 프로세스의 주요 단계는 다음과 같습니다.
제품 디자인
원하는 부품의 2D 도면 및 3D CAD 파일을 업로드합니다. 우리의 엔지니어는 DFM (Design for Design for Manufacturability)을 검토하고 성형 공정을 위해 최적화하기 위해 피드백을 제공합니다.
금형 구조 설계
공동 및 코어를 포함하여 금형의 전체 구조를 설계하고 추가 기능을 계획하십시오.
재료 및 냉각 시스템 선택
생산량 및 내구성 요구에 따라 금형에 적합한 재료를 선택하십시오. 성형 공정에서 효율적인 온도 제어를 보장하기 위해 냉각 시스템을 설계하십시오.
게이트, 러너 및 방출 시스템 설계
효율적인 재료 흐름을 위해 게이트 및 러너 시스템을 설계하고 금형에서 완성 된 부분을 쉽게 제거하기위한 배출 메커니즘을 포함하십시오.
초안 각도 및 수축 고려 사항
드래프트 각도를 통합하여 부품 배출을 용이하게하고 냉각 중 재료 수축을 설명하기 위해 금형 치수를 조정하십시오.
곰팡이 마감, 테스트 및 검증
정밀 CNC 밀링 기술을 사용하여 금형 표면을 마무리하십시오. 품질 표준을 충족하는 부품을 생산하고 필요한 경우 조정하는 부품을 생산하는지 곰팡이로 시험 실행을 수행하십시오.
맞춤형 부품을위한 플라스틱 사출 성형 서비스
우리는 항상 모든 유형의 사출 성형 부품의 도전에 대비할 준비가되어 있습니다.
단단한 공차, 얇은 벽, 작은 드래프트 각도, 언더컷, 복잡한 부품 지오메트리, 비 - 결함 표면 마감 등과 같은
두 - 샷 몰딩
두 개의 상이한 플라스틱 재료가 동일한 금형에 주입되어 다른 한편으로는 단일 구성 요소로 영구적으로 결합 된 사출 성형 공정.
플라스틱 사출 성형 서비스
소비자 제품, 자동차 부품, 전자 인클로저 등에 널리 사용되는 맞춤형 플라스틱 부품을 생산하는 가장 인기있는 방법.
금속 분사 성형 서비스
MIM은 CNC 가공보다 적은 재료를 사용하여 소량의 소형 금속 부품을 제조하기위한 비용 - 효과적인 솔루션을 제공합니다.
액체 실리콘 고무 성형 서비스
액체 실리콘 고무는 불활성, 생체 적합성이며 내구성이 뛰어나고 유연한 부품에 적합하며 의료 기기, 주방 용품 및 소비재에서 일반적으로 발견됩니다.
오버 모딩 서비스
오버 몰딩에는 복합재를 생성하기 위해 기본 부분에 두 번째 재료를 주입하는 것이 포함됩니다. 부품의 그립 또는 유연성을 향상시키는 데 일반적으로 사용됩니다. SUCITABLE SMALL - 배치 생산 및 중간 툴링 요구 사항.
성형 서비스를 삽입하십시오
주입 중에 금속 또는 플라스틱 인서트를 삽입하여 구조적 무결성을 향상시키고 조립 시간을 절약하는 통합 부품을 생성합니다.
재료
특정 재료 요구 사항에 연락하십시오.
다자오의 중국. 플라스틱 분사 성형운영에는 수백 가지 유형의 재료에 대한 경험이 있습니다. 또한 효과적으로 처리하는 방법에 대한 깊은 지식도 있습니다. 대부분의 고객 프로젝트는 이러한 클래스의 자료를 사용합니다.
· 폴리 프로필렌
· 폴리 카보네이트
·ABS
·엔지니어링 - 등급 열가소성
·몰래 엿보다
·PVC
·유리 - 가득 채워진 나일론
·폴리 옥시 메틸렌 (Delrin)
·나일론 (강화 및 강화되지 않은)
우리는 200 개가 넘는 플라스틱 사출 성형 재료를 포함합니다:
·결정질 플라스틱
·비정질 플라스틱
·모방 된 플라스틱
·폴리에틸렌 (PE)
·폴리 프로필렌 (PP)
·아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS)
·폴리 옥시 메틸렌 (POM)
·폴리스티렌 (PS)
More Materials >>
사출 금형 표면 마감
Dazao에서는 주입 성형 부품을위한 모든 범위의 SPI 표면 마감재를 제공합니다. 어느 것을 선택 해야하는지 잘 모르시겠습니까? 우리의 주사 성형 전문가는 프로젝트에 대한 올바른 마감을 선택하는 데 도움을주기 위해 여기에 있습니다. 현재 인용 플랫폼에 디자인을 업로드하고 24 시간 이내에 자세한 견적을 받으십시오.
| SPI 등급 | 마치다 | 표면 거칠기 RA (μm) |
전형적인 애플리케이션 |
|
| spi a | A1 | 거울 광택 | ~ 0.012 ~ 0.025 | 광학 부품, 렌즈, 투명 구성 요소 |
| A2 | 높은 광택 | ~ 0.012 ~ 0.025 | 클리어 하우징, 소비자 제품 | |
| A3 | 정상적인 광택 | ~ 0.05 ~ 0.10 | 일반 광택이 끝납니다 | |
| spi b | B1 | 미세 반 - 광택 | ~ 0.05 ~ 0.10 | 약간의 질감으로 매끄러운 표면 |
| B2 | 중간 세미 - 광택 | ~ 0.10 ~ 0.15 | 소비자 전자 제품, 자동차 내부 | |
| B3 | 정상 반 - 광택 | ~ 0.28 ~ 0.32 | 중간 부드러운 마감재 | |
| spi c | C1 | 미세한 무광택 | ~ 0.35 ~ 0.40 | 약간 질감이있는 표면 |
| C2 | 중간 무광택 | ~ 0.45 ~ 0.55 | 유틸리티 부품 | |
| C3 | 정상적인 무광택 | ~ 0.63 ~ 0.70 | 미용 수요가 낮은 기능적 부분 | |
| spi d | D1 | 미세한 새틴 질감 | ~ 0.80 ~ 1.00 | 비 - 슬립 표면, 도구 또는 산업 부품 |
| D2 | 중간 질감 | ~ 1.00 ~ 2.80 | 거친 질감 | |
| D3 | 정상적인 질감 | ~ 3.20 ~ 18.0 | 매우 거칠거나 anti - 눈부심이 마무리됩니다 |
사출 성형 기능
| 표준 | 설명 |
|---|---|
| 최대 부품 크기 | 1200 × 1000 × 500 mm |
| 수면 부품 크기 | 5 × 5 × 5 mm |
| 부분적으로 반복성 | +/- 0.1 mm |
| 곰팡이 공동 | 단일 - 캐비티 몰드, 멀티 - 캐비티 몰드, 패밀리 곰팡이 |
| 사용 가능한 금형 유형 | 강철 및 알루미늄 몰드. 1000, 5000, 30000 미만의 생산 수준 및 10 만 이상 |
| 곰팡이 공차 | +/- 0.02 mm |
| 2 차 작업 | 곰팡이 텍스처링, 패드 인쇄, 레이저 조각, 나사산 인서트 및 기본 어셈블리 |
| 언더컷 | y - 유형, l - 유형 언더컷 |
| 벽 두께 | 0.5 mm ~ 5 mm |
| 초안 | 0.5도 ~ 2도 |
| 갈비/거렛 | 0.5 mm ~ 3 mm 두께 |
| 보스 | 직경 3 mm ~ 10 mm |
| 리드 타임 | 대부분의 주문은 20 일 이내에 완료 될 수 있습니다 |
사출 성형 솔루션
Dazao의 유연한 솔루션으로 맞춤형 플라스틱 프로토 타입 및 생산 부품을 얻으십시오.
프로토 타이핑 분사 성형
빠르고 높은 - 품질 프로토 타입을 위해 Dazao의 프로토 타입 성형 서비스를 선택하십시오. 빠른 리드 타임, 유연한 재료 및 전문가 DFM 지원을 통해 설계를 효율적으로 검증하고 조기에 테스트 기능을 테스트 할 수 있습니다.
수량 : 1-100 PC
리드 타임 : 1-3 주
소프트 툴링 또는 3D - 인쇄 금형 사용
저 부피 주입 성형
알루미늄 툴링을 사용한 Dazao의 낮은 - 볼륨 생산은 수백에서 수천까지의 런에서 빠른 비용 - 복잡한 플라스틱 부품의 효과적인 제조를 제공합니다. 설계 검증, 인벤토리 제어 및 수요로 구부릴 준비가 된 공급망에 이상적입니다.
수량 : 100-10,000 PC
리드 타임 : 3-6 주
양산
Dazao의 높은 - 볼륨 분사 성형은 빠르고 비용 - 질량에 효과적인 방법 - 정확하고 동일한 부품을 생성합니다. 고급 장비와 엄격한 품질 관리를 통해 특정 요구를 위해 다양한 플라스틱 재료에 대한 타이트한 공차와 일관된 품질을 보장합니다.
수량 : 10,000 개가 넘는 PC가 수백만 명으로 들어갈 수 있습니다
리드 타임 : 4-12 주 이상
100+ 열가소성, 열 세대 재료를 사용할 수 있습니다
다양한 산업의 주입 성형
자동차에서 전자 제품에 이르기까지 Dazao의 주입 성형 서비스는 신뢰할 수 있습니다.
비용 - 각 산업의 맞춤형 요구에 맞는 효과적인 솔루션.
자동차
로봇 공학
항공 우주
전자 장치
의료 장비
오토메이션
주입 성형
FAQ
최소 주문 수량은 얼마입니까?
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Dazao에서는 고객의 다양한 요구를 이해하므로 주입 성형 서비스에 대한 최소 주문 요구 사항이 없습니다. 이 유연성을 통해 모든 크기의 비즈니스는 프로젝트의 크기에 관계없이 높은 - 품질 성형 부품에 액세스 할 수 있습니다. 우리는 단일 프로토 타입에서 수천 단위로 주문을 처리 할 수있는 장비를 갖추고 있지만, 더 큰 주문 수량은 일반적으로 경쟁력있는 가격을 더 많이 얻는다는 점에 주목할 가치가 있습니다. 이 책 할인은 생산 규모의 경제에 기인하여 단위당 더 큰 주문 - 효과가 더 높습니다. 귀하의 프로젝트가 크든 작든, 우리는 최고의 가치와 서비스를 제공하기 위해 여기에 있습니다.
주입 성형 서비스 비용은 얼마입니까?
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주입 성형 서비스 비용은 구성 요소의 크기, 곰팡이 복잡성, 캐비티 수, 재료 유형 및 특정 게시물 - 처리 요구 사항을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다. 각 프로젝트는 고유하며 특정 요구에 맞는 상세한 비용 평가를받을 수 있도록 개인화 된 견적을 제공합니다. 이 투명한 가격 책정 접근법을 사용하면 프로세스에 전념하기 전에 재정적 영향을 이해할 수 있습니다. 정확한 견적을 얻으려면 플랫폼에 프로젝트 세부 정보를 업로드하시면 이러한 요소를 분석하여 포괄적 인 견적을 제공합니다.
전체 - 스케일 프로덕션 전에 프로토 타입 부품을 얻을 수 있습니까?
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물론 Dazao는 빠른 프로토 타이핑 서비스를 제공함으로써 개발 프로세스를 강력하게 지원합니다. 이 중요한 단계를 사용하면 대규모 - 스케일 프로덕션으로 이동하기 전에 설계를 효과적으로 테스트하고 검증 할 수 있습니다. 프로토 타이핑은 잠재적 인 문제를 식별하고 설계가 모든 기능 및 미적 요구 사항을 충족하도록하는 데 필수적입니다. 프로토 타이핑 서비스를 활용하면 개발주기 초기에 필요한 조정을 수행하여 이후 단계에서 시간과 비용을 절약 할 수 있습니다. 이 접근법은 제품 품질을 향상시킬뿐만 아니라 전체 - 스케일 생산으로의 전환이 매끄럽고 효율적임을 보장합니다.
사출 성형을 사용하여 부품을 얼마나 빨리 생산할 수 있습니까?
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사출 성형 서비스의 첫 번째 단계는 사출 금형 도구를 설계하는 것입니다. 이것이 얼마나 걸리는가는 프로젝트의 복잡성에 달려 있습니다. 일반적인 타임 라인은 일주일 만, 몇 달 정도 짧을 수 있습니다.
곰팡이 설계 서비스를 제공합니까?
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예, 우리는 완전한 곰팡이 설계 및 제조 서비스를 제공합니다. 우리의 엔지니어링 팀은 제품 사양 및 기술 요구 사항을 기반으로 효율적인 금형을 설계하여 생산 효율성 및 제품 품질을 보장 할 것입니다.
맞춤형 디자인 서비스를 제공합니까?
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예, 우리는 완전히 맞춤형 플라스틱 분사 성형 서비스를 제공합니다. 특수 모양, 크기 또는 기능 요구 사항이 필요하든 엔지니어는 기술 도면에 따라 부품을 정확하게 생산할 수 있습니다.
곰팡이 유지 및 관리를 어떻게 처리합니까?
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곰팡이 유지 보수가 중요합니다. 우리는 정기적 인 유지 보수 서비스를 제공하여 곰팡이가 생산 중에 긴 서비스 수명과 고효율을 갖도록하여 가동 중지 시간을 최소화하고 - 용어 생산 비용을 긴 감소시킵니다.
