안녕하세요! 저는 CNC 터닝 부품 공급업체로서 이러한 모든 종류의 부품을 매일 다루고 있습니다. CNC 터닝 세계에서 가장 기본적이고 흥미로운 측면 중 하나는 칩 형성입니다. 이제 CNC 터닝 부품의 칩 형성이 무엇인지 자세히 살펴보겠습니다.
먼저, CNC 터닝이란 정확히 무엇입니까? 일반적으로 회전하지 않는 단일 지점 커터인 절삭 공구를 사용하여 회전하는 공작물에서 재료를 제거하는 가공 공정입니다. 이 공정은 모든 종류의 부품을 제조하는 데 매우 중요합니다.헬리컬 기어 부품에게황동 CNC 터닝 부품그리고CNC 터닝 플라스틱 부품.
이제 칩 형성에 대해 알아보겠습니다. CNC 터닝 중에 절삭 공구가 회전하는 공작물과 접촉하면 재료가 변형된 후 절단되어 칩이 형성됩니다. 이러한 칩이 형성되는 방식은 매우 다양할 수 있으며 여러 요인에 따라 달라집니다.
핵심 요소 중 하나는 공작물의 재질입니다. 재료마다 경도, 연성, 인성과 같은 기계적 특성이 다릅니다. 예를 들어, 황동과 같은 부드럽고 연성 재료로 작업하는 경우 칩이 길고 연속적인 경향이 있습니다. 이러한 연속 칩은 절삭 공구의 압력으로 인해 재료가 쉽게 변형될 수 있기 때문에 형성됩니다. 반면, 주철과 같은 부서지기 쉬운 재료를 다룰 때는 일반적으로 칩이 짧고 불연속적입니다. 재료의 부서지기 쉬운 특성으로 인해 절단 도구가 재료를 제거하려고 할 때 재료가 작은 조각으로 부서집니다.
절삭 매개변수도 칩 형성에 큰 역할을 합니다. 절삭 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이는 모두 서로 상호 작용하여 칩 생성 방식에 영향을 미칩니다. 절삭 속도가 너무 높으면 절삭날에서 발생하는 열이 과도해질 수 있습니다. 이로 인해 특히 플라스틱과 같이 융점이 낮은 재료로 작업할 때 칩이 녹거나 타는 경우가 발생할 수 있습니다.
이송 속도가 높다는 것은 공작물의 회전당 더 많은 재료가 제거된다는 것을 의미합니다. 이로 인해 칩이 더 두꺼워질 수 있습니다. 이송 속도가 지나치게 높으면 칩이 너무 두꺼워져 절삭 영역이 막혀 절삭 공구가 손상되고 부품의 표면 조도에 영향을 미칠 수 있습니다. 절삭 공구가 가공물에 침투하는 거리인 절삭 깊이도 칩 형성에 영향을 미칩니다. 일반적으로 절삭 깊이가 클수록 칩이 더 크고 부피가 커집니다.
절삭 공구의 형상은 또 다른 중요한 측면입니다. 경사각, 여유각 및 절삭날 반경은 모두 재료가 전단되는 방식과 칩이 형성되는 방식에 영향을 미칩니다. 포지티브 경사각은 절삭력을 감소시키고 연속적인 칩 형성을 촉진할 수 있습니다. 그러나 경사각이 너무 크면 인선이 약해지고 치핑이 발생하기 쉽습니다. 여유각은 공구가 가공물과 마찰하여 열이 발생하고 칩 형성에 영향을 미치는 것을 방지하는 데 중요합니다.
CNC 터닝에는 연속 칩, 불연속 칩, 세그먼트 칩의 세 가지 주요 칩 형성 유형이 있습니다.
연속 칩은 연성 재료를 작업할 때 가장 일반적인 유형입니다. 이는 형성될 때 말리는 길고 끊어지지 않은 재료 조각입니다. 이러한 칩은 절삭 공구나 가공물 주위에 감겨 손상을 일으킬 수 있기 때문에 때때로 약간의 문제가 될 수 있습니다. 연속적인 칩을 처리하기 위해 칩 브레이커가 자주 사용됩니다. 칩 브레이커는 긴 칩을 더 작고 관리하기 쉬운 조각으로 나누도록 설계된 절삭 공구의 기능입니다.
부서지기 쉬운 재료를 작업할 때 불연속적인 칩이 형성됩니다. 앞에서 언급했듯이 절단 도구가 재료를 통과하면서 재료가 작은 조각으로 부서집니다. 이러한 칩은 엉키지 않기 때문에 일반적으로 연속 칩보다 취급하기가 더 쉽습니다. 그러나 불연속 칩을 형성하는 공정은 부서지기 쉬운 재료를 깨뜨려야 하기 때문에 에너지 집약적일 수 있습니다.
세그먼트 칩은 연속 칩과 불연속 칩의 혼합 형태입니다. 이는 절단 과정에서 재료가 주기적으로 균열을 겪을 때 형성됩니다. 이는 일반적으로 절삭 속도와 이송 속도가 특정 방식으로 조정되는 경우와 같이 절삭 조건이 전환 영역에 있을 때 발생합니다. 분할된 칩은 절단 공정 중에 약간의 진동을 일으킬 수 있으며, 이는 부품의 표면 마감에 영향을 줄 수 있습니다.
칩 형성을 이해하는 것은 CNC 터닝 부품 공급업체에게 정말 중요합니다. 이는 가공 공정을 최적화하는 데 도움이 됩니다. 칩 형성을 제어함으로써 우리가 생산하는 부품의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 부품의 표면 마감을 개선하려면 가공물에 과도한 진동이나 손상을 일으키지 않는 방식으로 칩이 형성되었는지 확인해야 합니다.
공구 수명에도 큰 영향을 미칩니다. 칩이 제대로 형성되지 않으면 절삭 공구가 과도하게 마모될 수 있습니다. 예를 들어 칩이 너무 두꺼워서 절삭 영역이 막히면 공구가 과열되어 조기 공구 고장이 발생할 수 있습니다. 유리한 칩 형성을 촉진하기 위해 절삭 매개변수와 공구 형상을 조정함으로써 절삭 공구의 수명을 연장하고 결과적으로 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
또한 효율적인 칩 배출을 위해서는 적절한 칩 형성이 필수적입니다. 칩이 절단 영역에서 신속하게 제거되지 않으면 절단 공정을 방해할 수 있습니다. 이로 인해 표면 품질이 저하되고 치수가 부정확해지며 심지어 기계가 손상될 수도 있습니다. 칩 배출을 위해 절삭유나 에어 제트를 사용하여 칩을 날려버리는 등 다양한 방법을 사용합니다.
CNC 터닝 부품 공급업체로서 우리는 칩 형성 공정을 개선할 수 있는 방법을 끊임없이 찾고 있습니다. 우리는 다양한 절삭 공구를 실험하고, 절삭 매개변수를 조정하고, 칩을 분석하여 가공 과정에서 어떤 일이 일어나는지 이해합니다. 이를 통해 우리는 고객에게 경쟁력 있는 가격으로 고품질 부품을 제공할 수 있습니다.
당신이 CNC 터닝 부품 시장에 있다면,헬리컬 기어 부품,황동 CNC 터닝 부품, 또는CNC 터닝 플라스틱 부품, 우리는 당신과 이야기를 나누고 싶습니다. 우리는 우리가 생산하는 부품이 귀하의 정확한 요구 사항을 충족하는지 확인하는 전문 지식과 경험을 보유하고 있습니다. 그러니 주저하지 말고 연락하여 프로젝트에 관해 대화를 시작하세요.
참고자료
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). 제조 공학 및 기술. 피어슨 프렌티스 홀.
- 트렌트, EM, & Wright, PK (2000). 금속절단. 버터워스 - 하이네만.
