이봐! CNC 회전 부품의 공급 업체로서, 나는 종종 이러한 부품의 절단 속도에 대한 질문을받습니다. 가공 공정의 품질과 효율성에 크게 영향을 줄 수있는 중요한 요소입니다. 따라서 CNC 회전 부품의 맥락에서 바로 뛰어 들어 어떤 절단 속도가 무엇인지 탐구합시다.
우선, 정확히 절단 속도는 무엇입니까? 간단히 말해서, CNC 회전 과정에서 절단 도구가 공작물 표면을 가로 질러 움직이는 속도입니다. 일반적으로 분당 표면 피트 (SFM) 또는 분당 미터 (m/min)로 측정됩니다. 절단 속도는 공작물의 재료, 절단 도구 유형 및 부품의 원하는 마감을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다.
공작물 자료에 대해 이야기하면서 시작합시다. 재료마다 특성이 다르며 이러한 특성은 적절한 절단 속도를 결정하는 데 큰 역할을합니다. 예를 들어, 함께 일하는 경우CNC 회전 철 부품, 절단 속도는 황동이나 알루미늄과 같은 더 부드러운 재료로 작업 할 때와 비교하여 다릅니다.
철은 비교적 단단한 재료이며 절단 도구의 과도한 마모를 방지하기 위해 느린 절단 속도가 필요합니다. 철의 전형적인 절단 속도는 특정 등급의 철분과 사용중인 절단 도구 유형에 따라 50 ~ 150 SFM 범위가 될 수 있습니다. 너무 빨리 들어가면 도구가 과열되어 조기 마모가 발생하고 표면이 부족하게 마감 될 수 있습니다.
반면에,황동 CNC 회전 부품훨씬 더 부드럽습니다. 놋쇠는 기계가 쉽고 칩 형성이 우수하기 때문에 CNC 회전의 훌륭한 재료입니다. 일반적으로 황동으로 작업 할 때 일반적으로 200 ~ 400 SFM 범위에서 더 높은 절단 속도를 사용할 수 있습니다. 이 빠른 속도로 가공 프로세스를보다 빠르게 완료하여 생산성이 향상 될 수 있습니다.
알루미늄 CNC 회전 부품CNC 회전 산업에서도 인기가 있습니다. 알루미늄은 가볍고 부식성이 강하며 기계가 비교적 쉽습니다. 알루미늄의 절단 속도는 일반적으로 300 ~ 600 SFM 범위의 황동의 절단 속도보다 훨씬 높을 수 있습니다. 그러나 알루미늄의 특정 합금은 절단 속도에 영향을 줄 수 있습니다. 일부 알루미늄 합금은 최상의 결과를 달성하기 위해 약간 다른 절단 속도가 필요할 수 있습니다.
절단 도구의 유형은 절단 속도를 결정하는 또 다른 중요한 요소입니다. 카바이드, 고속 강철 (HSS) 및 세라믹 도구와 같은 CNC 회전에 사용할 수있는 다양한 유형의 절단 도구가 있습니다. 카바이드 도구는 높은 경도, 내마모성을 제공하며 높은 절단 속도를 견딜 수 있기 때문에 현대 CNC 턴 작업에서 가장 일반적으로 사용됩니다.
탄화물 도구는 HSS 도구에 비해 훨씬 높은 절단 속도를 처리 할 수 있습니다. 예를 들어, 카바이드 도구로 철을 돌릴 때 권장 범위의 더 높은 끝에서 절단 속도를 사용할 수 있지만 HSS 도구에는 속도가 느려질 수 있습니다. 세라믹 도구는 더욱 강력하고 매우 높은 절단 속도에서 사용할 수 있지만 더 부서지기 쉬우 며 신중하게 사용해야합니다.
부품의 원하는 마감은 또한 절단 속도에 영향을 미칩니다. 매우 매끄러운 표면 마감을 찾고 있다면 절단 속도를 줄여야 할 수도 있습니다. 속도가 느리면 절단 공정을보다 정확하게 제어 할 수있어 마감이 향상됩니다. 그러나 표면 마감에 대해 덜 걱정하고 속도와 생산성에 더 집중하면 재료 및 도구의 한계 내에서 절단 속도를 높일 수 있습니다.
이러한 요인 외에도 절단 및 공급 속도의 깊이는 절단 속도와 상호 작용합니다. 절단 깊이는 절단 도구가 공작물에 얼마나 깊이 침투하는지를 나타냅니다. 공급 속도는 공구가 공작물을 따라 움직이는 속도입니다. 이 매개 변수는 효율적이고 고품질 가공을 보장하기 위해 올바르게 균형을 이루어야합니다.
절단 깊이가 너무 커지면 절단 도구에 더 많은 응력을 가질 수 있으며 절단 속도가 낮아질 수 있습니다. 마찬가지로, 높은 공급 속도는 절단 공정에 대한 제어를 유지하기 위해 느린 절단 속도가 필요할 수 있습니다. 제조업체는 종종 절단 속도 계산기와 가공 핸드북을 사용하여 절단 속도, 절단 깊이 및 특정 작업의 피드 속도의 최적 조합을 결정합니다.
이제 CNC 회전 작업에서 절단 속도를 실제로 측정하고 제어하는 방법이 궁금 할 것입니다. 대부분의 최신 CNC 기계에는 절단 속도를 설정할 수있는 내장 컨트롤이 있습니다. 원하는 SFM 또는 M/Min 값을 입력 할 수 있으며 기계는 스핀들 속도를 그에 따라 조정합니다. 스핀들 속도는 절단 속도와 직접 관련이 있으며 기계가 선택한 절단 속도에 필요한 스핀들 속도에 도달 할 수 있는지 확인하는 것이 중요합니다.
작동 중에 절단 과정을 모니터링하는 것도 필수적입니다. 센서 및 모니터링 시스템을 사용하여 과도한 공구 마모, 과열 또는 기타 문제의 징후를 감지 할 수 있습니다. 도구가 너무 빨리 마모되거나 표면 마감이 악화되고 있다면 절단 속도가 너무 높거나 가공 매개 변수에 다른 문제가 있다는 신호일 수 있습니다.
CNC Turning Parts 공급 업체로서, 우리는 다양한 재료 및 응용 분야에 대한 올바른 절단 속도를 결정하는 데 많은 경험이 있습니다. 우리는 고객이 적시에 고품질 부품을받을 수 있도록이 매개 변수를 올바르게 얻는 것이 중요하다는 것을 이해합니다. 필요하든CNC 회전 철 부품,,,황동 CNC 회전 부품, 또는알루미늄 CNC 회전 부품, 우리는 특정 요구 사항에 대한 절단 속도를 최적화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
CNC 회전 부품 시장에 있다면 주저하지 말고 우리에게 연락하십시오. 우리는 올바른 재료를 선택하는 것에서부터 최상의 절단 매개 변수 결정에 이르기까지 모든 가공 요구를 도와 드리겠습니다. 경쟁력있는 가격과 우수한 품질로 필요한 부품을 얻을 수 있도록 귀하와 긴밀히 협력 할 수 있습니다.
결론적으로, CNC 회전 부품의 절단 속도는 공작물 재료, 절단 도구 유형, 원하는 마감 및 기타 가공 매개 변수에 의존하는 중요한 요소입니다. 이러한 요소를 이해하고 올바른 기술을 사용하면 효율적이고 고품질 CNC 회전 작업을 달성 할 수 있습니다. 따라서 궁금한 점이 있거나 추가 정보가 필요하면 언제든지 문의하십시오. 다음 프로젝트에서 여러분과 협력하기를 기대합니다!
참조 :
- Industrial Press Inc.의 "가공 핸드북"
- 다양한 제조업체 및 교육 기관의 "CNC 가공 기술"교과서.
