안녕하세요! 공급업체로서금속 사출 성형 부품, 금속 사출 성형 부품의 탈지 과정을 안내해 드리겠습니다. 이는 전체 생산 과정에서 매우 중요한 단계이며 이를 이해하면 이러한 놀라운 부품이 어떻게 만들어지는지 더 잘 이해하는 데 도움이 될 수 있습니다.
금속사출성형(MIM)이란 무엇인가요?
디바인딩에 대해 알아보기 전에 금속 사출 성형에 대해 빠르게 이야기해 보겠습니다. 플라스틱 사출 성형의 유연성과 금속의 강도 및 특성을 결합한 제조 공정입니다. 먼저 미세한 금속 분말을 바인더 재료와 혼합하여 공급원료를 만듭니다. 그런 다음 이 공급원료는 일반 플라스틱 사출 성형과 마찬가지로 금형 캐비티에 주입됩니다. 부품이 성형되면 완전한 기능을 갖춘 금속 부품이 되기까지 일련의 단계를 거칩니다.
바인더의 역할
바인더는 MIM 프로세스에서 중요한 역할을 합니다. 이는 사출 성형 과정에서 금속 분말을 함께 묶어 부품의 모양을 형성합니다. 모든 것을 제자리에 유지하는 접착제라고 생각하십시오. 바인더에는 다양한 유형이 있지만 일반적으로 폴리머와 왁스로 구성됩니다. 바인더는 성형에 꼭 필요한 부분이지만 금속 부분만 남기려면 나중에 제거해야 합니다.
디바인딩이 필요한 이유
일단 성형된 부품은 "녹색 부품"입니다. 이는 여전히 바인더가 남아 있음을 의미합니다. 바인더는 우리가 원하는 최종 제품의 일부가 아니며 금속의 특성을 방해할 수 있습니다. 바인더를 제거하지 않으면 부품의 강도, 밀도 또는 기타 기계적 특성이 제대로 유지되지 않습니다. 따라서 탈지란 부품의 모양을 그대로 유지하면서 바인더를 제거하는 과정입니다.
탈지 공정의 유형
용매 탈지
용매 탈지 방법은 가장 일반적인 방법 중 하나입니다. 이 과정에서는 녹색 부분을 바인더를 녹이는 용매에 넣습니다. 용매는 일반적으로 바인더의 폴리머와 왁스를 분해할 수 있는 특수한 유형의 유기 액체입니다. 부품의 두께와 사용된 바인더 유형에 따라 부품은 일정 기간 동안 용제에 담가집니다.
용매 탈지의 장점은 상대적으로 빠르며 바인더의 많은 부분을 제거할 수 있다는 것입니다. 그러나 몇 가지 단점이 있습니다. 용매는 위험할 수 있으므로 적절한 안전 조치를 취해야 합니다. 또한, 용제 탈지 후 부품을 철저하게 세척하여 남아 있는 용제를 제거해야 합니다.
열탈지
열탈지에는 용광로에서 녹색 부분을 가열하는 과정이 포함됩니다. 온도가 상승함에 따라 바인더는 분해되고 증발하기 시작합니다. 여기서 핵심은 가열 속도를 신중하게 제어하는 것입니다. 온도가 너무 빨리 상승하면 바인더가 너무 빨리 기화되어 부품에 균열이나 기타 결함이 발생할 수 있습니다.
열 탈지 방법은 용매 탈지 방법에 비해 속도가 느리지만 결합제를 더 완벽하게 제거할 수 있습니다. 이는 종종 용매 탈지와 함께 사용됩니다. 먼저, 용매 탈지법을 사용하여 바인더의 많은 부분을 제거한 다음, 열 탈지법을 사용하여 남은 바인더를 제거합니다.
촉매 탈지
촉매적 탈지 방법은 더욱 발전된 방법입니다. 이 과정에서 녹색 부분은 특수 챔버에서 촉매 가스에 노출됩니다. 촉매는 결합제와 반응하여 쉽게 제거할 수 있는 더 작은 분자로 분해됩니다. 촉매 탈지 과정은 빠르고 매우 정확할 수 있습니다. 형상이 복잡하거나 정밀도가 높은 부품에 자주 사용됩니다.
디바인딩 프로세스 단계별
전처리
디바인딩 전에 부품은 일반적으로 공정을 보다 효과적으로 만들기 위해 사전 처리됩니다. 여기에는 표면 오염 물질을 제거하기 위해 부품을 청소하는 작업이 포함될 수 있습니다. 때로는 부품이 약간 예열되어 바인더가 탈지제에 더 쉽게 접근할 수 있도록 합니다.
탈지 단계
선택한 방법에 따라 부품은 디바인딩 과정을 거칩니다. 용매 탈지의 경우 용매에 담가둡니다. 열탈지의 경우 로에 넣습니다. 그리고 촉매 탈지의 경우 촉매실에 넣습니다. 이 단계에서 바인더는 점차적으로 제거되어 "갈색 부분"만 남게 됩니다. 갈색 부분에는 여전히 약간의 잔여 바인더와 다공성 구조가 있습니다.
포스트 - 디바인딩
주요 탈지 공정 후에 부품은 탈지 후 처리를 거칠 수 있습니다. 여기에는 바인더나 용제의 남은 흔적을 제거하기 위한 추가 청소가 포함될 수 있습니다. 부품을 건조하여 수분을 제거할 수도 있습니다.
디바인딩의 과제
디바인딩에는 어려움이 따릅니다. 가장 큰 과제 중 하나는 부품의 모양을 유지하는 것입니다. 바인더가 제거될 때, 디바인딩 공정이 제대로 제어되지 않으면 부품이 수축되거나 휘어질 수 있습니다. 또 다른 과제는 모든 바인더를 제거하는 것입니다. 바인더가 남아 있으면 소결 과정(탈지 후 다음 단계)에서 문제가 발생할 수 있습니다.
탈지 후 소결
탈지 공정이 완료되면 갈색 부분은 소결 과정을 거칩니다. 소결은 금속 분말을 서로 융합시키기 위해 부품을 고온에서 가열하는 공정입니다. 이는 부품에 최종 강도와 밀도를 제공합니다. 탈지 공정은 소결에 매우 중요합니다. 바인더가 남아 있으면 소결 부품에 결함이 발생할 수 있기 때문입니다.
금속 사출 성형 부품의 응용
금속 사출 성형 부품은 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 예를 들어,금속 사출 시계 부품 다이얼 부품MIM이 제공할 수 있는 높은 정밀도와 우수한 표면 마감이 필요합니다. 스테인레스 스틸 사출 성형 부품과 같은스테인레스 스틸 사출 성형 부품, 강도와 내식성으로 인해 자동차, 의료 및 항공 우주 산업에 사용됩니다.
금속 사출 성형 부품을 선택하는 이유
금속 사출 성형 부품 공급업체로서 당사는 디바인딩 공정에서 수년간의 경험을 보유하고 있습니다. 우리는 디바인딩이 올바르게 수행되도록 보장하기 위해 최첨단 장비와 기술을 사용합니다. 우리 전문가 팀은 결함을 방지하기 위해 프로세스의 각 단계를 주의 깊게 모니터링합니다. 우리는 다양한 산업 분야의 엄격한 요구 사항을 충족하면서 높은 정밀도와 우수한 기계적 특성을 갖춘 부품을 생산할 수 있습니다.
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참고자료
- 독일어, RM, & Bose, A. (1997). 금속 및 세라믹의 사출 성형. 금속분말공업연맹.
- 슈워츠발더, 한국(2003). 금속 사출 성형: 정밀 금속 부품의 설계 및 제조. 중소기업프레스.
- 헤이그, RJM, 디킨스, PM, & 트레이시, IM(2003). 신속한 제조: 디지털 시대를 위한 산업 혁명. 뛰는 것.
