이봐! 중력 다이 캐스팅 부품의 공급 업체로서, 나는 데 몰딩 프로세스와 관련하여 금형 설계가 얼마나 중요한지를 직접 보았습니다. 이 블로그에서는 Gravity Die 캐스팅 부품의 데 몰딩에 대한 금형 디자인의 영향에 대한 통찰력을 공유하겠습니다.
우선, 중력 다이 캐스팅이 무엇인지 이야기합시다. 녹은 금속이 중력의 힘 아래 곰팡이에 부어지는 과정입니다. 이 방법은 표면 마감과 치수 정확도가 우수한 고품질 부품을 생산하는 데 좋습니다. 그러나이 프로세스, 특히 데 몰딩 단계의 성공은 금형 설계에 크게 의존합니다.
초안 각도
금형 설계의 가장 중요한 측면 중 하나는 초안 각도입니다. 드래프트 각도는 몰드 캐비티의 수직 벽에 테이퍼가 추가됩니다. 고정 후 주형에서 캐스팅을 쉽게 제거 할 수 있습니다. 적절한 초안 각도가 없으면 부품이 곰팡이에 갇혀 부품과 금형 모두 손상 될 수 있습니다.
예를 들어, 드래프트 각도가 너무 작 으면 부품은 데 몰딩 중에 금형 벽에 대해 높은 마찰력을 갖습니다. 이로 인해 부품이 금형 표면의 일부 재료를 변형, 파손 또는 뒤로 남길 수 있습니다. 반면, 초안 각도가 너무 크면 부품의 치수 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 공급 업체로서, 나는 우리가 생산하는 중력 다이 캐스팅 부품의 모양과 크기에 따라 곰팡이의 드래프트 각도가 신중하게 계산되도록합니다. 다양한 유형의 다이에 대해 더 배울 수 있습니다.고압 다이 캐스팅 부품페이지.
곰팡이의 표면 마감
곰팡이의 표면 마감은 또한 데 몰딩에 큰 역할을합니다. 부드러운 곰팡이 표면은 부품과 금형 사이의 마찰을 줄입니다. 용융 금속이 곰팡이에 부어지면 모든 구석 구석과 구석을 채 웁니다. 곰팡이 표면이 거칠면 부품은 곰팡이에 더 강하게 부착되어 데 몰딩이 어렵습니다.
우리는 고급 가공 기술을 사용하여 곰팡이에서 고품질 표면 마감을 달성합니다. 이것은 데 몰딩을 더 쉽게 만들뿐만 아니라 최종 중력 다이 캐스팅 부품의 표면 품질을 향상시킵니다. 잘 완성 된 금형은 또한 반복 주조 및 데 몰딩 사이클 동안 마모를 줄이기 때문에 금형 자체의 수명을 증가시킬 수 있습니다. 우리의캐스트 허브섹션에는 주조 프로세스에서 곰팡이 품질의 중요성에 대한 자세한 정보가 있습니다.
방출 시스템 설계
금형의 배출 시스템은 단용 부분을 금형에서 밀어 내도록 설계되었습니다. 우물 - 설계된 배출 시스템은 부드러운 데 몰딩에 필수적입니다. 핀 배출기, 슬리브 배출기 및 스트리퍼 플레이트와 같은 다양한 유형의 배출 시스템이 있습니다.
핀 배출기가 가장 일반적인 유형입니다. 금형이 열리면 곰팡이 구멍에서 부품을 밀어서 작동합니다. 그러나 핀이 제대로 배치되지 않으면 부품에 자국이나 손상이 발생할 수 있습니다. 우리는 탈모 중에 부품에 짝수를 적용 할 수 있도록 이젝터의 위치와 크기를 신중하게 계획합니다.
슬리브 이젝터는 구멍 또는 원통형 특징이있는 부품에 사용됩니다. 그들은 특징의 둘레 주위에 더 균일 한 방출력을 제공합니다. 스트리퍼 플레이트는 큰 평평한 표면이 큰 부품에 사용됩니다. 그들은 곰팡이에서 전체 부품을 균등하게 밀 수 있습니다. 배출 시스템의 선택은 중력 다이 캐스팅 부품의 모양과 복잡성에 달려 있습니다. 우리의 다이 - 캐스팅 기능에 대한 자세한 내용은중력 다이 캐스팅 부품페이지.
금형의 냉각 채널
냉각 채널은 금형 설계의 또 다른 핵심 요소입니다. 그들은 금형에서 용융 금속의 냉각 속도를 제어하는 데 사용됩니다. 성공적인 데 몰딩을 위해서는 적절한 냉각 속도가 필수적입니다. 부품이 너무 빨리 식 으면 고르지 않게 수축되어 내부 응력이 발생할 수 있습니다. 이러한 스트레스는 부분을 데 몰드하기 어렵게 만들 수 있으며 크래킹이나 뒤틀림으로 이어질 수도 있습니다.
반면에, 부품이 너무 느리게 식면 더 오랜 시간 동안 곰팡이에 달라 붙어 접착력의 위험이 증가 할 수 있습니다. 우리는 부품이 균일하게 식히기 위해 잘 배치 된 냉각 채널로 금형을 설계합니다. 이것은 내부 응력을 줄이고 데 몰딩을 더 쉽게 만듭니다.
게이트와 러너 디자인
금형의 게이트 및 러너 시스템은 용융 금속을 금형 공동으로 전달하는 역할을합니다. 게이트와 러너의 디자인은 또한 데 몰딩에 영향을 줄 수 있습니다. 우물 - 설계된 게이트 및 러너 시스템은 용융 금속이 금형 캐비티를 골고리고 빠르게 채우도록합니다.
게이트가 너무 작 으면 용융 금속이 금형 공동으로 부드럽게 흐르지 않아 불완전한 충전 또는 공기 포획이 발생할 수 있습니다. 이로 인해 결함이있는 부품이 발생하여 데 몰드하기 어려울 수 있습니다. 게이트가 너무 커지면 데 몰딩 중에 러너 시스템에서 부품을 분리하기가 어려울 수 있습니다. 우리는 효율적인 충전과 쉬운 데 몰딩을 보장하기 위해 각 중력 다이 캐스팅 부분의 게이트 및 러너 디자인을 최적화합니다.
생산 효율성에 미치는 영향
곰팡이 설계의 이러한 모든 측면은 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 금형이 쉬운 데 몰딩을 위해 설계되면 생산주기 시간이 줄어 듭니다. 붙어있는 부품이나 손상된 금형을 다루는 데 시간이 줄어 듭니다. 이는 짧은 기간 동안 더 많은 부품을 생산할 수 있음을 의미하며, 이는 공급 업체와 고객 모두에게 유익합니다.
또한, 잘 설계된 금형은 스크랩 속도를 줄입니다. 결함이있는 부품이 적 으면 재료와 자원 낭비가 줄어 듭니다. 이것은 비용을 절약 할뿐만 아니라 환경에 긍정적 인 영향을 미칩니다.
결론
결론적으로, 곰팡이 설계는 중력 다이 캐스팅 부품의 데 몰딩에 큰 영향을 미칩니다. 드래프트 각도 및 표면 마감에서 방출 시스템, 냉각 채널 및 게이트 및 러너 디자인에 이르기까지 모든 측면을 신중하게 고려해야합니다. 중력 다이 캐스팅 부품의 공급 업체로서, 우리는 매끄러운 데 몰딩, 고품질 부품 및 효율적인 생산을 보장하기 위해 곰팡이 설계를 개선하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다.
고품질 중력 다이 캐스팅 부품을 시장에 나누는 경우, 우리는 당신과 이야기하고 싶습니다. 특정 디자인을 염두에두고 있거나 금형 설계 프로세스에 도움이 필요하든 우리는 도와 드리겠습니다. 우리에게 연락하여 당신의 죽음 - 캐스팅 요구에 대한 대화를 시작합시다.
참조
- Campbell, J. (2003). 주조. 버터 워스 - 하이네만.
- Flemings, MC (1974). 응고 처리. 맥그로 - 힐.
