물담배 및 물담배 부품용 정밀 CNC 가공 서비스
흡인 저항, 열 접합 누출 및 열 관리 핫스팟을 제거하는 고정밀 엔지니어링 솔루션입니다.{0}}
핵심 엔지니어링 중요 사항:
모놀리식 6061-T6, SS304 및 Ti-6Al-4V 생산이 진행됩니다.
Ra가 0.8μm 이하인 것으로 확인된 내부 스템 표면 마감.
20도 및 60도에서 이중-온도 압력 테스트.
go/no{1}}go 플러그 게이지를 사용한 100% 스레드 맞춤 검사.
금형 툴링 설정이 필요 없는 5일 간의 신속한 프로토타이핑.
검증을 위한 최소 주문 수량은 1개부터 시작됩니다.
CNC 알루미늄 HMD를 위한 전체 열 토폴로지 최적화.

제품 개요 및 고급 가공 기능
고성능 스모킹 하드웨어를 위한 다{0}}축 터닝 및 연속 5{2}}축 밀링을 제공합니다.
Dazao는 다축 밀링-터닝 센터와동시 5축 CNC 가공물담배 부품용. 우리는 솔리드 바 빌렛을 사용하여 물담배 줄기, 아래쪽 줄기, 베이스 하트, 퍼지 밸브, 디퓨저, 숯 트레이 및 열 관리 장치(HMD)를 생산합니다.
모든 구성요소는 정밀 보어 드릴링, 나사산 사전{0}}보정 및 제어된 표면 마감 처리를 거칩니다. 우리는 내부 툴마크 공기 저항, 높은-온도 조인트 누출 및 고르지 못한 석탄 연소를 포함하여 고인발 물담뱃대 어셈블리-에서 핵심 기능 결함을 제거합니다.
다축 밀링 및 스위스 터닝 기능
나선형 대피 포트, 멀티-포트 기본 코어 및 인체공학적 마우스피스와 같은 복잡한 형상은 단일 설정으로 가공되어 ±0.010mm 이내의 실제 위치 공차를 유지합니다.
모놀리식 빌렛 아키텍처와 다이캐스팅 비교
모든 구조 구성요소는 다공성 주물이 아닌 견고한 단조 빌렛으로 CNC 가공되어 장시간 작동 주기 동안 미세 균열 전파, 수분 흡수 및 향미 오염을 방지합니다.

실패 근본-원인 분석 및 엔지니어링 솔루션
엄격한 치수 및 공압 현장 검증을 통해 도출된 실용적인 엔지니어링 대책입니다.
견인 저항 보정을 위한 하이드로{0}}연마 보어 마감
· 실패 분석:총-드릴로 뚫은 300mm 알루미늄 다운스템에 미세한 나선형 도구 자국이 나타났습니다. 체적 인발 테스트에서 이러한 능선은 경계층 공기 난류를 발생시켜 최대 20%의 인발 저항 변화와 높은 고객 반품률을 생성했습니다.
· 공학적 대책:길이가 200mm를 초과하는 모든 줄기에 필수 수압-연마 압출 연마를 구현했습니다. 내부 보어 마감은 0.8μm 이하의 Ra로 유지됩니다. 초도품 검사에서는 공기 차압 교정을 거쳐 흡인 저항 변동이 ±5% 이내로 유지되는지 확인합니다.
제로-누수 스레드 조인트에 대한 열팽창 보상
· 실패 분석:표준 기계적 G{0}}스레드 공차는 실온-침수 테스트를 통과했지만 작동 사용 중 연결 실패율은 15%로 나타났습니다. 석탄 트레이의 열전도율로 인해 베이스 조인트 온도가 80도까지 높아져 알루미늄 팽창과 씰 누출이 고르지 않게 되었습니다.
· 공학적 대책:엔지니어링된 음수 공차 공차로 온도-보상 나사 사전 선삭-을 확립했습니다. 생산 검증에는 이중-온도 가압 붕괴 테스트(20도 및 60도의 침수 질소)가 포함됩니다. 실 누출이 0%로 감소됩니다.
균일한 숯 연소를 위한 열 토폴로지 최적화
· 실패 분석:알루미늄 HMD의 표준 3축 슬롯팅은 국부적인 방열판을 생성했습니다. 숯 블록이 플랫폼 전체에서 고르지 않게 연소되어 조기 석탄 연소 및 국부적인 담배 과열을 초래했습니다.
· 공학적 대책:바닥판 전체에 열유속을 분산시키기 위해 다축 반경 흐름 채널을 갖춘 공기 경로를 재설계했습니다. 모든 새로운 HMD 구성은 적외선 열화상 카메라를 사용하여 연소 표면 전체의 온도 변화가 5도 이하로 유지되는지 확인합니다.

기술 사양 및 프로세스 기능
정확한 치수 공차, 인증된 합금 등급 및 검증된 검사 매개변수.
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매개변수 |
사양 |
검사 방법/도구 |
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재료 등급 |
AL6061-T6, AL7075-T6, SS304, SS316L, Ti-6Al-4V (5등급), C3604 황동 |
OES 분광계, 밀 테스트 보고서(MTR) |
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가공 능력 |
3축, 4축, 5축 밀링,스위스 CNC 터닝 |
DMG MORI 5-축, Mazak Integrex 밀턴 |
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최대 작업 범위 |
밀링: 850 × 700 × 500mm; 터닝: Ø350 × 600mm |
디지털 캘리퍼스, 레이저 추적기 |
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치수 공차 |
최저 ±0.005mm(액추에이터 보어, O-링 랜드, 중요 나사산) |
육각형 3D CMM, Mitutoyo 선형 높이 게이지 |
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내부 표면 마감 |
Ra 0.4 μm ~ Ra 0.8 μm(깊은 보어 및 다운스템) |
미쓰도요 서핑 테스트 SJ-410 거칠기 시험기 |
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스레드 정밀도 |
G-스레드, 미터법 M-스레드, NPT, 빠른-잠금 멀티-시작 |
클래스 6H/6g 스레드 플러그 및 링 게이지 |
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씰 무결성 표준 |
20도 및 60도에서 0.2MPa 차압 하에서 기포 방출 없음 |
이중-챔버 침지형 공압 장치 |
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열 델타(HMD) |
바닥판 작동 온도 차이 5도 이하 |
Fluke 정밀 열화상 복사계 |
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표면 처리 |
유형 II 및 유형 III 하드코팅 아노다이징, 비드 블라스팅, PVD |
Fischer Micro-Derm X-Ray 코팅 두께 |
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프로토타입 리드타임 |
영업일 기준 5일(DFM 엔지니어링 검토 포함) |
빠른-생산 경로 추적 |
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표준생산 |
영업일 기준 10~15일(수량 및 마감 상황에 따라 다름) |
ERP 모니터링 작업셀 스케줄링 |
엔지니어링 재료 선택 매트릭스
내식성, 경량 핸들링 및 열 분산을 위해 맞춤화된 재료 특성.
· 6061-T6 알루미늄 합금:CNC 가공된 물담배 하트 부품, 장식용 줄기, HMD 플랫폼용 표준 소재입니다. 유형 II 색상 아노다이징 및 비드 블라스트 텍스처링을 허용합니다. 높은 열 방출과 낮은 전체 조립 질량을 제공합니다.
· 304 스테인레스 스틸:완벽한 화학적 세척 저항성, 낙하 충격 복원력, 중요한 스레드 인터페이스에 대한 높은 내마모성을 요구하는 어셈블리용으로 지정되었습니다.
· Ti-6Al-4V(5등급 티타늄):제한된 생산 플랫폼을 위해 선택되었습니다. 무게 대비 우수한 강도-,-마우스피스의 낮은 열전도율 및 생체 적합성을 제공합니다.
· C3604 무료-절단 황동:내부 퍼지 밸브 시트, 퀵 릴리스 커플러, 낮은 마찰 체결이 필요한 중량 코어 인서트에 적용됩니다.
품질 보증 및 공압 검사 프로토콜
AS9102-레벨 치수 계측, 이중 온도 누출 테스트 및 CMM 검증.
1. 입고 자재 확인:모든 원료 알루미늄 및 스테인레스 바 스톡은 절단 전에 합금 성분을 확인하기 위해 광학 방출 분광법을 통해 검증됩니다.{0}}
2. 초도품 검사(FAI):전체 AS9102 형식 치수 검증미쓰토요 3D CMM 검사시스템, 광학 비교기를 사용한 스레드 피치 확인, HMD 열 분배 승인- 등이 있습니다.
3.-공정 중 공정 관리:내부 보어 직경을 위한 실시간-공기 측정 및 지속적인 스위스 선삭 작업 전반에 걸친 자동화된 공구 마모 상쇄 보상.
4. 100% 기능적 압력 테스트:베이스 어댑터, 퍼지 밸브 하우징 및 다중{0}}피스 스템 연결은 0.2MPa 침수 부패 테스트를 거쳐 열 변화 시 씰 유지력을 확인합니다.
5. 보호 수출 포장:초음파 탈지, 실리콘 스레드 캡 설치, 개별 버블랩 격리 및 강화된 상자 포장으로 운송 중 손상을 방지합니다.
핵심 응용 분야 및 하위{0}}조립품 카테고리
고급 물담배 및 증기 장치 응용 분야를 위한 정밀하게 설계된 하드웨어 어셈블리입니다.

물담배 줄기 어셈블리
맞춤형 외부 패턴과 통합된 퍼지 포트를 갖춘 다{0}}축 회전 및 심심한{1}}다운스템.

CNC 가공 물담배 하트 베이스
균형 잡힌 호스 연결, 압력 해제 시트 및 나사식 베이스 어댑터를 갖춘 모놀리식 멀티{0}}포트 섀시 블록입니다.

열 관리 장치(HMD)
내부 공기 흐름 채널, 열-보유 측벽 및 회전식 통풍구 뚜껑을 갖춘 CNC 알루미늄 열 관리자입니다.

정밀 커넥터 및 호스 어댑터
빠른-연결 해제 자기 커플링, 다중 시작 스레드 어댑터 및 실리콘 호스 바브.

디퓨저 및 에어레이션 캡
저진동 기포 분산을 위해 고속-마이크로 드릴링을 통해 제조된-다공 원형 배열-입니다.

맞춤형 마우스피스 및 그립
깊은-보어 축 구멍, 널링 텍스처, 레이저-식각 프로파일을 갖춘 인체공학적 알루미늄 및 티타늄 핸드피스입니다.
자주 묻는 질문

01.CNC 가공 금속 줄기에서 향미 고스트를 어떻게 방지합니까?
02.베이스 조인트의 나사 마모 및 열 포착을 어떻게 제거합니까?
03.긴 다운스템에서 과도한 드로우 저항의 원인은 무엇이며 어떻게 해결합니까?
04.표준 HMD에서 목탄이 꺼지는 이유는 무엇이며, CNC 설계는 이를 어떻게 해결합니까?
05.고착과 공기 누출을 방지하기 위해 퍼지 밸브 시트를 어떻게 가공합니까?
06.CNC 디퓨저 홀 형상은 기포 발생 진동과 소음을 어떻게 줄입니까?
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