제품 세부 사항

모바일 장치의 중요한 구성 요소로서 금속 분사 성형에 의한 SIM 슬롯은 정확한 구조로 인해 생산 기술에 대한 수요가 높습니다. MIM 기술은 고유 한 장점으로 인해 이러한 마이크로 금속 부품을 제조하기에 이상적인 선택이되었습니다.

이 공정은 미세 금속 분말을 열가소성 바인더와 혼합하고 주입 성형을 통해 복잡한 형태의 배아를 얻은 다음 탈지 및 소결을 통해 고밀도 완제품을 형성합니다.

가볍고 강력 해야하는 금속 분사 성형에 의한 SIM 슬롯과 같은 부품의 경우 MIM 기술은 전통적인 가공으로 완료하기 어려운 마이크로 버클 구조를 실현할뿐만 아니라 물질 연성에 대한 스탬핑 공정의 의존을 피할 수 있으며, 이는 특히 대량 생산 요구에 적합합니다.

금속 분말 주입 성형 기술은 기존 가공 방법을 점차적으로 대체하고 있습니다. SIM 카드 트레이 및 커넥터 터미널과 같은 정밀 부품이 MIM에 의해 생성 된 후, 표면 마감이 크게 개선되고, 치수 안정성이 더 좋으며, 장비 어셈블리의 수율을 향상시키는 데 도움이됩니다.

Dazao는 곰팡이 설계 및 소결 매개 변수를 최적화하여 다양한 브랜드의 장비의 차별화 된 요구를 충족시켜 제품 세부 사항을 유연하게 조정할 수 있습니다.

제품 매개 변수

곰팡이 표준	DME 또는 HASCO
공동\/코어 스틸	H13\/P20\/718\/S7\/304\/D3\/D2\/SKD61\/8407\/FDAC\/S136\/SKD11 (SLD)\/DC53 등
곰팡이 구성 요소	DME, Progressive, PCS, Punch, Royal 등
표면 마감	SPI 표준, VDI EDM, 텍스처 등
설계 지원	PDF, 3D, 단계 파일 또는 샘플이 모두 허용됩니다.
표면 처리	전자 코팅, 아연, 연마, 모래 블라스팅, 아연 도금, 분말 코팅 등
리드 타임	3-5 샘플의 경우 일, 20-35 대량 주문의 경우
품질 관리	포장하기 전에 100% 전체적으로 부과됩니다

장점 또는 응용 프로그램

1). 소비자 전자 제품 분야의 경량 응용

MIM (Metal Injection Molding)에 의해 생성 된 SIM 카드 슬롯은 휴대폰, 태블릿 및 기타 장치에서 중요한 이점을 가지고 있습니다. 전통적인 처리와 비교할 때이 기술은 한 조각으로 복잡한 구조를 형성 할 수 있으며, 이는 카드 슬롯을 가볍고 얇고 내구성이 뛰어날뿐만 아니라 장치 소형화 추세에 적응하면서 전반적인 비용을 줄이고 고객이 제품 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.

2). 스마트 웨어러블 및 IoT 장치의 정밀 적응

Smart Watches 및 Tracker와 같은 엄격한 공간 요구 사항이있는 시나리오의 경우 MIM 프로세스는 강도와 일관성을 고려하여 고정밀 SIM 카드 트레이를 생성 할 수 있습니다. 이 정밀 금속 부품 처리 기술은 조립 오류를 줄이고 수율을 향상시킬 수 있으며, 특히 스마트 하드웨어 고객의 신속한 대량 생산 요구에 특히 적합합니다.

3). 높은 신뢰성은 업계 업그레이드를 촉진합니다

금속 분사 성형에 의해 생성 된 SIM 카드 슬롯은 강력한 재료 안정성을 가지며 플러그인 손실의 위험을 크게 줄입니다. 장기 사용 경험에 중점을 둔 고객의 경우이 솔루션은 장비의 수명을 연장 할뿐만 아니라 공급망 관리를 단순화 할 수 있으며 R & D에서 배송까지의 전체 사이클 효율 최적화를 달성 할 수 있습니다.

FAQ

Q : MIM 기술이란 무엇입니까?

A : MIM (금속 분사 성형)은 플라스틱 주입 성형의 형상을 결합한 제조 기술입니다.

Q : 성형 공정 중에 금속이 녹습니까?

A : 아니요, 바인더 만 녹아 분말이 플라스틱 재료처럼 흐를 수 있습니다. 냉각시 결합제는 핸들링을위한 부품 강도를 제공합니다. 필요한 기계적 특성을 달성하기 위해 부품은 이후에 고밀도로 소결되어야합니다.

Q : MIM은 기존 PM 프로세스와 어떻게 다릅니 까?

A : 기존 PM은 다이 세트의 거친 금속 분말에 고등의 고소도 적용 압력을 사용하여 적당히 복잡한 구성 요소를 생성합니다. 전형적으로, 소결 과정에서 더 이상의 밀도는 얻지 못한다. 이 방법에 의해 달성 된 밀도는 전형적으로 주어진 합금에 대해 달성 될 수있는 물리적 특성을 제한하는 이론의 80-90%의 범위에있다. MIM 생성물은 주입 성형 공정의 유연성으로 인해 형태 복잡성이 제한되지 않습니다. 사용 된 미세 금속 분말 - 더 높은 소결 온도와 결합하여 MIM이 최종 기사에서 거의 밀도가 거의 없도록합니다. Thisallows는 제품과 유사한 특성을 갖도록 제품을 MIM을 모방합니다.

Q : 바인더를 제거하는 동안 부품이 수축됩니까?

A : 아니요, 부품은 프로세스의 논쟁 단계에서 크기를 변경하지 않습니다. 그러나 소결은 분말의 전체 밀도에 가까운 분말을 달성하기 때문에이 부분은 최대 20%의 크기 변화를 겪게됩니다.

Q : MIM을 사용해야하는 이유는 무엇입니까?

A : MIM은 가공 또는 주조와 같은 기존 기술로 생산하기가 어렵거나 비용이 많이 드는 작고 매우 복잡한 부품을 생산하는 데 탁월합니다.

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