Die Cast Hub의 공급 업체로서 저는 업계에서 얼마나 중요한 추적 성이 있는지 직접 보았습니다. 추적 성은 단순한 유행어가 아닙니다. 품질, 안전 및 규정 준수를 보장하는 데 중요한 부분입니다. 이 블로그에서는 Die Cast Hub가 어떻게 제품을 처음부터 끝까지 추적 할 수 있는지 확인합니다.
기본부터 시작 : 원료
추적 성의 여정은 원자재 (원료)에서 바로 시작됩니다. 우리가 금속을받을 때중력 다이 캐스팅 부품,,,프로토 타입 아연 다이 캐스팅 부품, 그리고고압 다이 캐스팅 부품, 우리는 모든 세부 사항을 문서화합니다. 우리는 금속 공급 업체로부터 금속이 어디에서 왔는지, 화학 성분 및 열 처리를 알려주는 인증서를 얻습니다.
이 증명서는 원자재의 출생 증명서와 같습니다. 우리는 디지털 데이터베이스에 보관하므로 금속의 품질이나 원점을 확인해야 할 때마다 정보에 쉽게 액세스 할 수 있습니다. 이 단계는 원료의 품질이 최종 다이 캐스트 부품의 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다.
In- 하우스 제조 공정
원자재가 우리 시설에 있으면 추적 성과 프로세스가 계속됩니다. 각 금속 배치에는 고유 식별 번호가 할당됩니다. 이 수는 제조 공정의 모든 단계를 통해 금속을 따릅니다.
주조를 위해 금속을 녹이기 시작하면 시간, 온도 및 사용되는 장비를 기록합니다. 이 데이터는 녹는 과정에서 금속이 어떻게 작동하는지 이해하고 나중에 발생할 수있는 모든 문제를 해결하는 데 사용될 수 있습니다.
주사기 프로세스 자체에서 주입 속도, 압력 및 사이클 시간과 같은 주요 매개 변수를 모니터링하고 기록합니다. 이 매개 변수는 다이 캐스트 부품의 품질에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 일부에 문제가있는 경우, 우리는이 기록을 돌아가서이 기록을 확인하여 정상 제조 조건과의 편차가 있는지 확인할 수 있습니다.
예를 들어, 부품에 다공성 문제가있는 경우 주입 압력 및 속도 레코드를보고 허용 범위 내에 있는지 확인할 수 있습니다. 이런 식으로, 우리는 문제의 근본 원인을 신속하게 식별하고 시정 조치를 취할 수 있습니다.
부품이 주조 된 후 검사 결과도 기록합니다. 우리는 X -Ray 및 초음파 테스트와 같은 비 파괴 테스트 방법을 사용하여 내부 결함을 확인합니다. 이 테스트의 결과는 배치의 고유 식별 번호와 연결됩니다. 따라서 고객이 부품에 문제를보고하는 경우 검사 결과를 확인하여 결함이 존재했는지 여부를 확인할 수 있지만 초기 검사 중에 또는 프로세스 후반에 발생했는지 확인할 수 있습니다.
품질 관리 및 검사
품질 관리는 추적 성 프로세스의 큰 부분입니다. 우리는 다양한 생산 단계에서 다이 캐스트 부품을 검사하는 품질 관리 전문가 팀이 있습니다. 그들은 육안 검사, 차원 측정 및 재료 테스트의 조합을 사용합니다.
품질 관리 부서를 통과하는 모든 부분은 스탬프 나 점검을 검사했음을 나타내는 마크를 얻습니다. 검사관 이름, 검사 시간 및 결과를 포함한 검사 데이터는 모두 배치의 고유 식별 번호와 연결되어 있습니다.
부품이 검사에 실패하면 거부 이유를 문서화합니다. 이 정보는 제조 공정을 개선하는 데 도움이되기 때문에 가치가 있습니다. 거부 데이터를 분석하여 문제를 일으키는 특정 다이 또는 조정이 필요한 특정 제조 단계와 같은 반복 문제가 있는지 확인할 수 있습니다.
포장 및 배송
배송을 위해 다이 - 캐스트 부품을 포장 할 때가되면 추적 성이 멈추지 않습니다. 우리는 각 패키지에 배치의 고유 식별 번호가 내부에 표시됩니다. 또한 수량, 부품 번호 및 특별 지침을 포함하여 패키지의 내용을 자세히 설명하는 포장 목록도 포함되어 있습니다.
우리는 운송 관리 시스템을 사용하여 패키지의 움직임을 추적합니다. 패키지가 시설을 떠나 시설, 운송중인 곳 및 고객에게 배달되는시기를 볼 수 있습니다. 이 실제 시간 추적 정보는 고객에게 마음의 안심을 주며 배송 중 지연이나 문제가있는 경우에도 도움이됩니다.
고객 피드백 및 지속적인 개선
부품이 고객에게 도달하면 여전히 추적 성을 유지합니다. 고객이 부품에 대한 피드백을 제공하도록 권장합니다. 문제가있는 경우 해당 부품과 관련된 모든 추적 성 데이터에 빠르게 액세스 할 수 있습니다.
이 피드백은 우리에게 금입니다. 제품과 프로세스를 개선 할 수있는 영역을 식별하는 데 도움이됩니다. 추적 성 데이터를 사용하여 고객과 협력하여 문제를 신속하게 해결할 수 있습니다. 예를 들어, 고객이 부품이 어셈블리에 제대로 맞지 않는다고보고하는 경우 제조 레코드로 돌아가서 생산 중에 차원 변동이 있는지 확인할 수 있습니다.
추적 성의 이점
Die Cast Hub의 추적 성 시스템은 몇 가지 이점을 제공합니다. 우선, 제품의 품질을 보장하는 데 도움이됩니다. 프로세스의 모든 단계를 추적 할 수 있으므로 품질 문제를 신속하게 식별하고 수정할 수 있습니다. 고객은 고객이 높은 품질의 주사위 캐스트 부품이 높아지고 있다고 믿을 수 있기 때문에 고객 만족도가 높아집니다.
추적 성은 또한 규정 준수에 도움이됩니다. 많은 산업에서 제품의 기원과 품질에 관한 엄격한 규정이 있습니다. 우리의 추적 성 시스템을 통해 우리는 제품이 이러한 규정을 충족한다는 것을 증명하기 위해 필요한 문서를 쉽게 제공 할 수 있습니다.
마지막으로, 추적 성은 우리에게 경쟁 우위를 제공합니다. 시장에서 고객은 제품의 품질과 원산지를 보장 할 수있는 공급 업체를 찾고 있습니다. 강력한 추적 성 시스템을 갖추면 경쟁 업체와 차별화하고 더 많은 고객을 유치 할 수 있습니다.
당신의 다이 - 캐스팅 요구에 대해서는 저희에게 연락하십시오
고품질 다이 - 캐스트 부품을 시장에 나누는 경우중력 다이 캐스팅 부품,,,프로토 타입 아연 다이 캐스팅 부품, 또는고압 다이 캐스팅 부품, 우리는 당신과 이야기하고 싶습니다. 우리의 추적 성 시스템을 사용하면 품질이 가장 높은 부품을 얻을 수 있으며 발생할 수있는 모든 문제를 신속하게 해결할 수 있습니다. 주저하지 말고 견적을 받거나 특정 요구 사항에 대해 논의하십시오.
참조
- "Die의 품질 관리 - 캐스팅 프로세스" - 산업 - 다이에 대한 표준 책 - 캐스팅 품질 관리.
- "제조의 추적 성 : 모범 사례" - 주요 제조 연구소의 백서.
