플라스틱 분사 성형 성형 공정에서는 플라스틱 사출 금형에 대한 적절한 초안 각도를 결정하는 것이 중요합니다. 플라스틱 주입 곰팡이 공급 업체로서 저는 수많은 프로젝트를 다루었 고, 잘 계산 된 드래프트 각도가 생산 실행을 어떻게 만들거나 깨뜨릴 수 있는지 알고 있습니다. 이 블로그에서는 플라스틱 사출 금형에 대한 올바른 초안 각도를 파악하는 방법에 대한 통찰력을 공유하겠습니다.
초안 각도는 무엇입니까?
먼저, 초안 각도가 무엇인지 빨리 다루겠습니다. 드래프트 각도는 곰팡이의 플라스틱 부품의 수직 벽에 테이퍼가 추가됩니다. 플라스틱이 냉각되고 고형화 된 후 부품을 금형에서 부드럽게 배출하는 데 도움이됩니다. 적절한 드래프트 각도가 없으면 부품이 곰팡이에 갇혀 부품이나 금형 자체에 손상 될 수 있습니다.
초안 각도에 영향을 미치는 요인
적절한 초안 각도를 결정할 때 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다.
플라스틱의 재료
다른 플라스틱마다 다른 특성이 있으며, 이러한 특성은 초안 각도를 결정하는 데 큰 역할을합니다. 예를 들어, 폴리 카보네이트 및 ABS와 같은 재료는 곰팡이에서 상대적으로 쉽게 방출되므로 일반적으로 더 작은 초안 각도가 필요합니다. 반면, 폴리 아세탈과 같은 높은 마찰 계수를 갖는 플라스틱은 부드러운 방출을 보장하기 위해 더 큰 초안 각도가 필요합니다.
플라스틱 사출 금형 공급 업체로서 고객이 플라스틱 재료의 초안 각도에 미치는 영향을 과소 평가하는 많은 경우를 보았습니다. 한 번은 고객이 복잡한 모양의 부분에 특정 유형의 나일론을 사용하기를 원했습니다. 그들은 처음에 작은 초안 각도가 작동 할 것이라고 생각했지만 몇 번의 테스트가 진행된 후 부품이 곰팡이에 갇히고 있음을 발견했습니다. 생산 공정을 원활하게 운영하기 위해 초안 각도를 늘려야했습니다.
표면 마감
부품의 표면 마감은 또한 초안 각도에 영향을 미칩니다. 매끄러운 표면 마감은 일반적으로 텍스처 또는 거친 표면에 비해 더 작은 초안 각도가 필요합니다. 텍스처링 된 표면은 부품과 금형 사이의 마찰을 증가 시키므로 쉽게 배출하기 위해 더 많은 테이퍼가 필요합니다.
당신이 a를 만들고 있다고 가정 해 봅시다플라스틱 커넥터 전기 부품 분사 금형. 커넥터에 부드러운 마감 처리가 있으면 약 0.5 ° -1 °의 드래프트 각도로 도망 갈 수 있습니다. 그러나 부품에 더 나은 그립을 위해 텍스처 표면이있는 경우 초안 각도를 1.5 ° -2 °로 늘려야 할 수도 있습니다.
부분 형상
부품의 모양과 크기는 중요한 요소입니다. 복잡한 - 언더컷 또는 깊은 구멍이있는 모양의 부품에는 종종 더 큰 초안 각도가 필요합니다. 예를 들어, 제조하는 경우자동차는 곰팡이 부품을 삽입합니다복잡한 세부 사항을 사용하면 플라스틱이 곰팡이에 더 강하게 부착 될 수있는 영역을 설명해야합니다.
깊은 구멍은 특별한 도전을 제기합니다. 공동이 깊을수록 부품을 배출하기가 더 어려워집니다. 이 경우 문제없이 부품을 제거 할 수 있도록 2 ° 이상의 초안 각도를 사용해야 할 수도 있습니다.
벽 두께
벽 두께는 초안 각도에도 영향을 줄 수 있습니다. 냉각 과정에서 두꺼운 벽은 더 많이 수축하는 경향이있어 부품이 곰팡이를 더 단단히 잡을 수 있습니다. 결과적으로 두꺼운 벽으로 둘러싸인 부품은 일반적으로 더 큰 초안 각도가 필요합니다.
당신이 일하고 있다면투명 컨테이너 박스 플라스틱 사출 성형벽이 두꺼운 경우 최소 1 ° -1.5 °의 초안 각도를 고려해야합니다. 반면에 얇은 벽화 부품은 0.5 °의 초안 각도 만 필요할 수 있습니다.
초안 각도 계산
이제 요인을 다루었으므로 초안 각도를 계산하는 방법에 대해 이야기 해 봅시다.
하나의 크기 - 적합 - 모든 공식은 없지만, 일반적인 규칙은 부드러운 표면과 간단한 형상이있는 부품의 경우 0.5 ° -1 °의 초안 각도로 시작하는 것입니다. 그런 다음 앞에서 논의한 요소에 따라 각도를 조정할 수 있습니다.
보다 복잡한 부품의 경우 CAE (Computer -Aided Engineering) 소프트웨어를 사용하는 것이 좋습니다. 이 소프트웨어는 사출 성형 공정을 시뮬레이션하고 방출 중에 부품이 어떻게 작동하는지 예측할 수 있습니다. 재료 특성, 부분 형상 및 냉각 속도와 같은 모든 요소를 고려하여 적절한 초안 각도를 권장합니다.
또 다른 접근법은 테스트 실행을 수행하는 것입니다. 다양한 초안 각도를 가진 프로토 타입 곰팡이를 만들고 어떤 것이 가장 잘 작동하는지 확인하십시오. 이 손 - 방법은 곰팡이의 부품의 실제 동작에 대한 귀중한 통찰력을 줄 수 있습니다.
피해야 할 일반적인 실수
플라스틱 사출 금형 공급 업체로서, 나는 초안 각도에 문제를 일으킬 수있는 일반적인 실수를 보았습니다.
한 가지 실수는 하나의 크기 - 적합 - 모든 접근법을 사용하는 것입니다. 일부 제조업체는 재료, 형상 또는 표면 마감에 관계없이 모든 부품에 동일한 초안 각도를 적용합니다. 이로 인해 부품이 곰팡이에 갇히거나 표면 품질이 떨어질 수 있습니다.
또 다른 실수는 부품의 미래 요구 사항을 고려하지 않는 것입니다. 예를 들어, 나중에 부품을 페인트하거나 코팅하려는 경우 코팅이 추가되는 추가 두께를 설명해야합니다. 코팅 공정 후에 부품을 여전히 배출 할 수 있도록 약간 더 큰 드래프트 각도가 필요할 수 있습니다.
결론
플라스틱 사출 금형에 대한 적절한 초안 각도를 결정하는 것은 복잡하지만 필수적인 작업입니다. 플라스틱 재료, 부분 형상, 표면 마감 및 벽 두께를 잘 이해해야합니다. 이러한 요소를 고려하고 적절한 계산 방법을 사용하고 일반적인 실수를 피하면 원활한 사출 성형 공정과 고품질 부품을 보장 할 수 있습니다.
플라스틱 사출 금형 시장에 있고 초안 각도 계산 또는 성형 공정의 다른 측면에 대한 도움이 필요한 경우 주저하지 마십시오. 우리는 프로젝트에 대한 최선의 결정을 내리는 데 도움을주기 위해 왔습니다. 상담을 위해 저희에게 연락하여 훌륭한 플라스틱 부품을 함께 만들어 봅시다.
참조
- O. Olufemi Taiwo의 "주입 성형 핸드북"
- 찰스 A. 하퍼의 "플라스틱 엔지니어링 핸드북"
