이봐! 아연 다이 캐스팅 공급 업체로서, 나는 아연 다이 캐스트 부품의 그림 과정의 내부를 공유 할 수 있습니다. 이 부분을 그리는 것은 단지 좋아 보이게하는 것이 아닙니다. 또한 보호 계층을 추가하고 성능을 향상시킬 수 있습니다. 바로 뛰어 들자!
사전 - 회화 준비
우리는 그림에 대해 생각하기 전에 아연 다이 캐스트 부품을 제대로 준비해야합니다. 이 단계는 페인트가 잘 부착되고 오래 지속되도록하기 때문에 중요합니다.
먼저, 우리는 부품을 청소합니다. 아연 다이 캐스트 부품은 주조 과정에서 오일, 그리스 또는 금속 부스러기와 같은 표면에 오염 물질을 가질 수 있습니다. 우리는 다양한 청소 방법을 사용합니다. 한 가지 일반적인 방법은 탈지제를 사용하는 것입니다. 우리는이 에이전트의 목욕에 부품을 담그고 오일과 그리스를 분해하고 제거합니다. 그 후, 우리는 남은 탈지 솔루션을 제거하기 위해 물로 철저히 헹구십시오.
다음으로, 우리는 약간의 표면 처리를합니다. 여기에는 샌드 블라스팅 또는 화학적 에칭이 포함될 수 있습니다. 샌드 블라스팅은 작은 모래 입자를 사용하여 부품 표면을 거칠게하는 것과 같습니다. 페인트가 달라 붙을 수있는 더 나은 표면을 만듭니다. 반면에 화학 에칭은 화학 용액을 사용하여 아연 표면의 얇은 층을 녹입니다. 이것은 또한 페인트 접착력을 향상시키는 데 도움이됩니다.
프라이머 애플리케이션
부품이 깨끗하고 준비되면 프라이머를 적용 할 때입니다. 프라이머는 집의 기초와 같습니다. 그것은 탑 코트를위한 좋은 기반을 제공합니다.
우리는 일반적으로 스프레이 건을 사용하여 프라이머를 적용합니다. 사용 가능한 다양한 유형의 프라이머가 있으며 아연 다이 캐스트 부품에 가장 적합한 프라이머를 선택합니다. 일부 프라이머는 부식 방지를 제공하도록 설계되었으며, 시간이 지남에 따라 부식이 발생하기 쉽기 때문에 아연 부품에 매우 중요합니다.
프라이머 층의 두께는 중요합니다. 너무 얇다면 탑 코트에 대한 충분한 보호 나 접착력을 제공하지 않습니다. 너무 두껍다면 균열이나 껍질과 같은 문제로 이어질 수 있습니다. 우리는 전체 부분에서 일관된 두께를 목표로합니다. 프라이머를 적용한 후, 우리는 그것을 건조시킵니다. 건조 시간은 프라이머 유형 및 환경 조건에 따라 다를 수 있지만 일반적으로 몇 시간이 걸립니다.
탑 코트 응용 프로그램
프라이머가 건조 된 후, 이제 탑 코트를위한 시간입니다. 탑 코트는 부품에 최종 색상과 마무리를 제공합니다.
프라이머와 마찬가지로 스프레이 건을 사용하여 탑 코트를 바릅니다. 탑 코트와 관련하여 많은 옵션이 있습니다. 고객이 반짝이는 눈을 사로 잡는 모습을 원한다면 광택 마감 처리를 할 수 있습니다. 또는 더 차분한 모양을 선호한다면 무광택 마감을 사용할 수 있습니다.
또한 신청 절차에주의해야합니다. 스프레이 건이 부품으로부터 적절한 거리에서 고정되어 있고 스프레이 패턴이 균일 해야하는지 확인해야합니다. 이것은 짝수의 페인트 코트와 매끄러운 마감을 보장합니다. 탑 코트를 바르면 건조시킵니다. 다시 말하지만, 건조 시간은 페인트의 유형과 환경에 따라 다르지만 몇 시간에서 며칠이 걸릴 수 있습니다.
치료
치료 과정에서 치료는 중요한 단계입니다. 페인트가 마르기를 기다리는 것이 아닙니다. 페인트가 완전히 굳어지고 부품에 유대가되도록하는 것입니다.
우리는 페인트 부품을 다른 방식으로 치료할 수 있습니다. 일반적인 방법 중 하나는 공기 경화입니다. 우리는 단순히 부품을 일정 기간 동안 우물 통풍구에 앉게합니다. 그러나 특히 두꺼운 페인트 레이어의 경우 시간이 걸릴 수 있습니다.
또 다른 옵션은 오븐 - 경화입니다. 우리는 정해진 시간 동안 특정 온도에서 페인트 부품을 오븐에 넣습니다. 이것은 경화 과정을 가속화하고 더 내구성있는 마무리를 초래할 수 있습니다. 오븐 경화의 온도 및 시간 설정은 사용 된 페인트 유형에 따라 다릅니다.
품질 관리
부품이 페인트되고 구어지면 즉시 파트를 보내지 않습니다. 우리는 엄격한 품질 관리 프로세스가 있습니다.
우리는 런, 처짐 또는 고르지 않은 채색과 같은 모든 결함에 대한 페인트 마감을 확인합니다. 또한 페인트의 접착력을 테스트하여 부품에 단단히 부착되어 있는지 확인합니다. 크로스 해치 테스트를 사용하여이를 수행합니다. 우리는 그리드 패턴으로 페인트에 일련의 컷을 만든 다음 컷 위에 테이프 조각을 바릅니다. 테이프를 뽑을 때 페인트가 꺼지지 않으면 접착력이 양호하다는 것을 의미합니다.
우리는 또한 부식 저항을 확인합니다. 페인트 부품을 소금 스프레이 테스트에 적용하여이를 수행 할 수 있습니다. 우리는 부분을 일정 기간 동안 바닷물의 안개에 노출시킨 다음 부식의 징후를 확인합니다.
다양한 유형의 아연 다이 캐스트 부품 및 페인팅
아연 다이 캐스트 부품에는 여러 가지 유형이 있으며 페인팅 프로세스는 유형에 따라 약간 다를 수 있습니다.
을 위한고압 다이 캐스팅 부품이 부분은 종종 높은 성능 응용 프로그램에서 사용됩니다. 이 부분의 페인팅 과정은 더 정확해야합니다. 보다 고급 프라이머 및 탑 코트 시스템을 사용하여 최대의 보호 및 성능을 보장 할 수 있습니다.
중력 다이 캐스팅 부품다른 캐스팅 방법을 사용하여 만들어집니다. 높은 압력 다이 캐스트 부품에 비해 표면 텍스처가 약간 다를 수 있습니다. 즉, 페인트 접착력이 우수한 샌드 블라스팅 또는 화학 에칭과 같은 사전 페인팅 준비 단계를 조정해야 할 수도 있습니다.
프로토 타입 아연 다이 캐스팅 부품일반적으로 테스트 목적으로 소량으로 만들어집니다. 이 부분의 페인팅 과정은 빠르고 비용 - 효과적인 마감 처리에 더 가깝습니다. 우리는 더 간단한 페인트 시스템을 사용할 수 있지만 여전히 보호 및 외관에 대한 기본 요구 사항을 충족해야합니다.
결론
그래서, 당신은 그것을 가지고 있습니다! 이것이 바로 아연 다이 캐스트 부품의 그림 과정입니다. 모든 단계에서 세부 사항에주의를 기울여야하는 다중 단계 프로세스입니다. 사전 그림 준비에서 품질 관리에 이르기까지 각 단계는 고품질 페인트 부분을 보장하는 데 중요한 역할을합니다.
아연 다이 캐스트 부품 시장에 있고 우리의 페인팅 서비스에 관심이 있다면, 우리는 당신의 의견을 듣고 싶습니다. 필요하든고압 다이 캐스팅 부품,,,중력 다이 캐스팅 부품, 또는프로토 타입 아연 다이 캐스팅 부품, 우리는 귀하의 요구를 충족시키기위한 전문 지식과 경험을 가지고 있습니다. 우리에게 연락하여 프로젝트에 대한 대화를 시작합시다!
참조
- Smith, J. (2018). "아연 다이 캐스팅 및 표면 마감의 기본." 금속 가공 저널.
- Brown, A. (2019). "아연 구성 요소를 그리는 모범 사례." 산업 회화 잡지.
