아연 다이 캐스팅 공급 업체로서, 나는 아연 다이 캐스트 부품의 생산에서 품질 테스트의 중요성을 직접 보았습니다. 이러한 부분이 필요한 표준을 충족하도록하는 것은 다양한 응용 프로그램에서의 성능과 신뢰성에 중요합니다. 이 블로그에서는 우리가 우리의 품질을 보장하기 위해 사용하는 몇 가지 테스트 방법을 공유하겠습니다.아연 다이 캐스트 부품.
육안 검사
육안 검사는 가장 기본적이고 일반적으로 사용되는 테스트 방법입니다. 훈련 된 검사관이 아연 다이 캐스트 부품을 철저히 검사합니다. 그들은 균열, 다공성, 플래시 및 표면 결함과 같은 명백한 결함을 찾습니다. 이것은 육안으로 또는 돋보기 도구의 도움으로 수행 할 수 있습니다.
우리는 보통 부품의 전체 모양을 확인하는 것으로 시작합니다. 눈에 띄는 긁힘, 찌그러짐 또는 변색은 잠재적 인 문제를 나타낼 수 있습니다. 예를 들어, 표면의 스크래치는 부품의 부식 저항을 손상시킬 수 있지만 가시 균열은 구조적 실패로 이어질 수 있습니다. 캐스팅 과정에서 다이 반쪽 사이에 압박하는 과도한 재료 인 Flash는 제거해야하며 육안 검사를 통해 그 존재를 식별하는 데 도움이됩니다.
치수 검사
치수 정확도는 아연 다이 캐스트 부품에 중요합니다. 특히 정확한 맞춤이 필요한 어셈블리에서 사용될 때. 우리는 캘리퍼, 마이크로 미터 및 좌표 측정기 (CMM)와 같은 다양한 측정 도구를 사용하여 부품의 크기를 확인합니다.
캘리퍼는 외부 및 내부 직경과 부품의 다른 부분의 두께를 측정하는 데 편리합니다. 마이크로 미터는 더 큰 정밀도를 제공하므로 정확도가 높은 작은 치수를 측정 할 수 있습니다. CMM은 차원 검사 무기고에서 가장 고급 도구입니다. 그들은 부품 표면의 여러 지점의 세 가지 차원 좌표를 측정하여 모양과 크기에 대한 상세하고 정확한 평가를 제공 할 수 있습니다. 측정 된 치수를 설계 사양과 비교하여 부품이 필요한 공차를 충족하도록 할 수 있습니다.
밀도 테스트
아연 다이 캐스트 부품의 밀도는 내부 품질에 대한 귀중한 정보를 제공 할 수 있습니다. 예상보다 낮은 밀도는 다공성의 존재를 나타낼 수 있으며, 이는 부품을 약화시키고 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
밀도 테스트를위한 일반적인 방법 중 하나는 Archimedes의 원리입니다. 우리는 공기의 부품을 무게로 한 다음 알려진 밀도의 액체에 잠기면 다시 무게를 측정합니다. 가중치 차이를 사용하여 부품의 부피를 계산 한 다음 밀도를 결정할 수 있습니다. 계산 된 밀도가 허용 가능한 범위를 벗어난 경우 부적절한 게이팅 또는 환기와 같은 주조 과정에 문제가있을 수 있음을 나타냅니다.
경도 테스트
경도는 내마모성과 기계적 스트레스를 견딜 수있는 능력에 영향을 미치기 때문에 아연 다이 캐스트 부품의 중요한 특성입니다. 경도 테스트에는 몇 가지 방법이 있지만 업계에서 가장 일반적으로 사용되는 방법은 Brinell, Rockwell 및 Vickers 경도 테스트입니다.
Brinell 경도 테스트는 특정 기간 동안 지정된 하중 아래 부품 표면으로 단단한 강철 또는 카바이드 볼을 눌러 부품 표면으로 눌러야합니다. 그런 다음 표면에 남은 압입의 직경을 측정하고 경도 값은이 측정에 따라 계산됩니다. 로크웰 경도 테스트는 다이아몬드 원뿔 또는 강화 강철 공 인용 대를 사용하여 경미하고 주요 하중 하에서 침투 깊이를 측정합니다. Vickers Hardness Test는 정사각형 기반 다이아몬드 피라미드 인덴터를 사용하고 알려진 하중 하에서 표면에서 이루어진 압입 크기를 측정합니다.
우리의 경도를 테스트함으로써고압 다이 캐스팅 부품, 우리는 그들이 의도 한 응용 프로그램에 적합한 경도를 갖도록 할 수 있습니다. 예를 들어, 마모 상태가 높을 수있는 부품은 마모에 저항하기 위해 더 높은 경도를 가져야합니다.
비 - 파괴적인 테스트 (NDT)
비 파괴적인 테스트 방법은 아연 다이 캐스트 부품의 내부 결함을 손상시키지 않고 감지하는 데 사용됩니다. 부품이 비싸거나 테스트 후 재사용해야 할 때 특히 중요합니다.
X- 레이 검사
X- 레이 검사는 우리가 부품 내부를 볼 수있는 강력한 NDT 방법입니다. X -Ray 기계를 사용하여 부품을 통해 X -Rays를 보내고 다른 쪽의 검출기는 이미지를 캡처합니다. 균열, 다공성 또는 포함과 같은 모든 내부 결함은 X -Ray 이미지에서 어두운 영역으로 나타납니다. 이 방법은 특히 표면에서 보이지 않는 숨겨진 결함을 감지하는 데 특히 유용합니다.
초음파 테스트
초음파 테스트는 높은 주파수 음파를 사용하여 부분의 내부 결함을 감지합니다. 트랜스 듀서는 초음파 파를 부분으로 보냅니다.이 파도가 균열이나 공극과 같은 결함이 발생하면 다시 반사됩니다. 그런 다음 반사 파는 트랜스 듀서에 의해 감지되며, 파도가 반환하는 데 걸리는 시간은 결함의 위치와 크기를 결정하는 데 사용될 수 있습니다. 초음파 테스트는 빠르며 부품의 넓은 영역을 커버 할 수 있으므로 내부 결함을 감지하는 효과적인 방법입니다.
화학적 분석
화학 분석은 다이 주조 과정에 사용 된 아연 합금의 조성을 결정하는 데 사용됩니다. 합금의 정확한 조성은 강도, 부식 저항 및 열전도율과 같은 캐스트 부품의 특성에 영향을 줄 수 있습니다.
우리는 분광법과 같은 방법을 사용하여 부분에 존재하는 화학 요소를 분석합니다. 분광법은 샘플의 원자에 의해 방출되거나 흡수 된 빛의 파장을 측정하여 작용합니다. 측정 된 파장을 알려진 표준과 비교하여 합금의 요소와 그 농도를 식별 할 수 있습니다. 합금 요소의 작은 변화조차도프로토 타입 아연 다이 캐스팅 부품.
압력 테스트
유체 나 가스를 포함 해야하는 응용 분야에서 사용되는 아연 다이 캐스트 부품의 경우 압력 테스트가 필수적입니다. 이 테스트는 부품의 누출없이 지정된 압력을 견딜 수있는 능력을 확인합니다.
우리는 일반적으로 압력 챔버를 사용하여 압력 테스트를 수행합니다. 부품은 챔버에 밀봉 된 다음 챔버 내부의 압력이 점차 필요한 수준으로 증가합니다. 우리는 거품의 존재 또는 압력 강하와 같은 누출 징후에 대한 부품을 모니터링합니다. 누출이 감지되면, 부품에 해결해야 할 부분에 균열이나 다공성이있을 수 있음을 나타냅니다.
결론적으로, 아연 다이 캐스팅 공급 업체로서, 우리는 이러한 테스트 방법의 조합을 사용하여 아연 다이 캐스트 부품이 최고 품질 표준을 충족하도록합니다. 생산 공정의 모든 단계에서 철저한 테스트를 수행함으로써 부품을 고객에게 제공하기 전에 모든 문제를 식별하고 수정할 수 있습니다.
고품질 아연 다이 캐스트 부품을 시장에 나누는 경우, 우리는 귀하의 의견을 듣고 싶습니다. 표준 부품이 필요한지 또는 사용자 정의가 필요한지 여부프로토 타입 아연 다이 캐스팅 부품, 우리는 귀하의 요구 사항을 충족 할 수있는 전문 지식과 테스트 기능을 가지고 있습니다. 귀하의 프로젝트에 대한 토론을 시작하려면 저희에게 연락하여 최고의 아연 다이 캐스트 솔루션을 제공 할 수있는 방법에 대한 토론을 시작하십시오.
참조
- ASM 핸드북, 15 권 : 캐스팅, ASM International.
- We Kreycik과 Va Witzke의 Die Casting Handbook.
- RK Miller와 De Newby가 편집 한 비 파괴 테스트 핸드북.
