고정밀-5축CNC 가공오토바이 클러치 허브

정밀 공차	가공 공차는 ±0.005mm로 유지됩니다.
재료 인증	항공기-등급 알루미늄 7075-T6 스톡.
표면 무결성	Ra 0.8μm 표면 마감 성능.
신속한 프로토타이핑	FAI 보고서는 영업일 기준 7일 이내에 전달됩니다.
동적 밸런싱	높은-RPM 안정성을 위해 최적화된 형상입니다.
직접 공장 가격	CNC 부품의 경쟁력 있는 단가.

Custom Aluminum 7075-T6 Motorcycle Clutch Hub Machined By 5-Axis CNC

정밀 5축 CNC 가공 기능 및 엔지니어링 워크플로우

이 오토바이 클러치 허브는 5축 동시 제작을 통해 제작됩니다.CNC 밀링높은 치수 정확도와 복잡한 기하학적 프로파일 일관성을 보장합니다. 알루미늄 7075-T6을 활용한 구성 요소는 고성능 엔진 응용 분야에 적합한 우수한 강도-대-중량 비율을 유지합니다.

당사의 5-축 가공 프로세스를 사용하면 단일 설정으로 복잡한 스플라인 패턴과 내부 오일 흐름 채널을 생성할 수 있어 공차 누적이 최소화되고 2차 고정 장치 변형이 제거됩니다.

기술 데이터 시트: 알루미늄 7075-T6 클러치 허브 사양

치수 공차 및 재료 무결성

매개변수	사양
재료	알류미늄7075-T6(AMS 4045/4049)
가공방법	5-축 CNC 밀링/다축 터닝
치수 공차	±0.005mm
표면 마감	라 0.8μm
최대 가공 봉투	800mm x 600mm x 500mm
검사기준	ISO 9001:2015 / AS9100D
리드타임	7~15일(시제품 제작부터 생산까지)

Technical specifications and GD&T drawing for precision motorcycle clutch hub

엔지니어링 솔루션: 클러치 허브의 가공 문제 완화

현장 실패 및 업계{0}}전반적인 설계 문제를 기반으로 당사의 가공 프로세스는 정밀 제조에서 확인된 특정 문제점을 완화하도록 설계되었습니다.

· 잔류 응력 및 열 변형:우리는 다단계 어닐링 사이클과 "황삭-~-가공 순서를 활용하여 높은 스트레스 작업 후에도 허브 형상이 안정적으로 유지되도록 합니다.-

· 스플라인 피치 및 참여 정확도: 5-축 플랫폼의 전용 기어-밀링 사이클은 스플라인 톱니의 실제 위치 정확도를 보장하여 일관된 하중 분산을 보장합니다.

· 동적 밸런싱:고속-CNC 밸런싱 검증을 통해 완성된 허브가 엄격한 질량 공차 중심 내에서 작동하도록 보장하여 높은 RPM에서 클러치 바스켓 고장을 방지합니다.

· 오일 포트 무결성:자동 내부 기능 검사를 통해 모든 윤활 경로에 클러치 팩을 오염시킬 수 있는 버가 없는지 확인합니다.

품질 보증: CMM 검사 및 초도품 검사(FAI)

모든 클러치 허브는 엄격한 다단계 검증 프로세스를 거칩니다.- 우리는 모든 중요 사항을 다루는 초도품 검사(FAI) 보고서를 제공합니다. 우리의 품질 연구소는CMM(좌표측정기)스플라인 피치, 동심도, 축 정렬을 확인하는 장비입니다. 오토바이 기계적 특성 표준 준수를 보장하기 위해 7075-T6 합금의 모든 배치에 대해 재료 열처리 보고서가 제공됩니다.

CMM Quality Control Inspection Of Motorcycle Clutch Hub Gear Splines