정밀 CNC 가공 액체 냉각판

제품개요 및 핵심가공능력

까다로운 산업 시스템을 위한 모노블록 정밀 밀링 및 고급 열 아키텍처

고-열-플럭스 열 관리 부품에 대한 계약 제조는 다음 사항에 엄격하게 중점을 두고 있습니다.CNC 가공 액체 냉각판어셈블리. 다{1}}축 CNC 밀링 센터, 정밀 디버링 및 고급 솔리드 스테이트 접합 기술을 활용하여 열판을 솔리드 빌렛 스톡에서 직접 가공합니다.

처리 기능에는 전기 자동차(EV) 배터리 팩, AI 데이터 센터 서버 랙, 산업용 IGBT 전원 모듈 및 의료용 레이저 장비의 강력한 전력 밀도를 위해 설계된 특수 방열판 및 액체 냉각판이 포함됩니다. 생산에서는 -소량의 신속한 프로토타이핑과 확장 가능한 생산을 처리하여 구조적 무결성, 냉각수 누출 제로, 높은 열 접촉 성능을 보장합니다.

기술 사양 및 성능 기준

엔지니어링 평가를 위한 포괄적인 공차, 재료 옵션 및 압력 테스트 지표

제조 공정, 접합 방법 및 현장 오류 솔루션

실제{0}}세계 열 하드웨어 오류로부터 배운 입증된 DFM 워크플로 및 야금 제어

다-축 CNC 밀링 및 왜곡 관리

압출된 6061-T6 알루미늄 또는 C1100 구리로 제조된 열판은 내부 잔류 응력을 유지합니다. 깊은 비대칭 흐름 채널을 가공하면 이러한 응력이 해제되어 가공 후 변형이 발생합니다.

· 툴링:높은-정밀도 활용다-축 CNC 밀링 센터,내부 절삭유 공급 장치가 있는 초경 엔드밀과 직경이 0.1mm에 달하는 마이크로{0}}커터로 마이크로채널 어레이를 처리합니다.

· 고정:다점 공압식 에지-클램핑 고정 장치와 결합된 진공 척은 황삭 중 기계적 변형을 방지하기 위해 유지력을 균등하게 분산시킵니다.

·-기계 확인 중:Renishaw 광학 프로브는 재료 이동을 조정하기 위해 프로세스 중간에 데이텀 업데이트를 실행합니다.{0}}

밀봉 및 접합 방법

· 진공 브레이징:고-진공로에서 수행됨(<10⁻⁴ Pa) using aluminum silicon filler alloys. Specialized 진공 브레이징 서비스플럭스 포함을 제거하고 내부 핀-핀 매트릭스 전체에 걸쳐 균일하고 누출이 없는-조인트를 생성합니다.

· 마찰교반용접(FSW):모금속의 융점 이하에서 작동하는 고체-결합 공정입니다. 대형 배터리 냉각판의 고온 균열, 다공성 및 열 수축을 방지합니다.

· 레이저 용접:최소한의 열 입력이 필요한 얇은 벽의 덮개와 국지적인 주변 밀봉에 적용됩니다.

실제-세계 현장 실패 및 근본 원인 엔지니어링 솔루션

강의 1: 스트레스-배치 편평성 안정성을 위한 완화 프로토콜

· 실패:1,200mm 길이의 EV 냉각판을 생산하는 동안 초기 샘플은 평탄도 검사(0.02mm)를 통과했습니다. 그러나 #200호 배치 조립 중에 부품의 15%가 72시간 보관 후 최대 0.08mm의 변형을 나타내어 칩 접촉 인터페이스에서 과도한 열 저항이 발생했습니다.

· 근본 원인 분석:고속 채널 밀링 중에 스톡 압출로 인한 잔여 내부 응력이-불균일하게 해제되었습니다. 저장된 변형 에너지는 3일에 걸쳐 점진적으로 완화되어 검사 후 거시적 구조 왜곡이 발생했습니다.-

· 수정 엔지니어링 프로세스:제조 순서를 수정했습니다. 거친 CNC 밀링 직후 응력-완화 열 어닐링 사이클(2시간 동안 340도, 제어된 냉각)이 삽입되었습니다. 또한, 최종 정밀 마무리 및 CMM 검사 이전에 24시간 안정화 휴식 기간을 의무화했습니다. 평탄도 불량률이 0%로 떨어졌습니다.

강의 2: 마이크로 채널 내부 잔해에 대한 청소 표준

· 실패:서버 마이크로채널 냉각판 배송이 표준 침지 세척을 통과했습니다. 해외 수냉식-서버 랙에서 3개월 동안 현장 작업을 수행한 후, 내부 채널 측벽에서 밀리미터 미만의 알루미늄 파편이 분리되어 국부적인 냉각수 막힘과 프로세서 열 조절이 발생했습니다.

· 근본 원인 분석:표준 초음파 침지 수조는 0.15mm 마이크로채널 모서리 내부 깊숙이 갇혀 있는 미세한 금속 마이크로{0}}버를 씻어내는데 실패했습니다.

· 수정 엔지니어링 프로세스:4단계 청소 방법을 구현했습니다.

1. 소포 용제를 사용하여 초음파 세척합니다.-

2. 각 채널 축을 겨냥한 고압 방향 순수 플러싱(2.5 MPa).

3. 압축된 건조 공기 퍼지.

4. 100% 내시경 비디오 검사.
미립자 오염은 ISO 4406 -/14/11 청결도 수준에 따라 엄격하게 모니터링됩니다.

3단원: 글리콜-물 루프의 FSW 접합 입계 부식

· 실패:마찰 교반 에너지 저장 장치에 설치된 알루미늄 플레이트는 25% 에틸렌 글리콜 물 혼합물에 14개월 동안 노출된 후 용접 비드 경계를 따라 냉각수 누출이 발생했습니다.

· 근본 원인 분석:FSW 솔기의 TMAZ(Thermomechanically Affected Zone)의 미세 구조 결정립 경계는 상위 6061-T6 매트릭스와 다르며 지속적인 유체 노출 하에서 입계 부식을 가속화하는 국부적인 갈바니 전위차를 생성합니다.

· 수정 엔지니어링 프로세스:재료 및 결합 선택 규칙을 조정했습니다. 긴 수명이 필요한 에틸렌-글리콜 폐쇄 루프의 경우 진공 브레이징이 기본 기본값으로 지정됩니다. 구조적 이유로 FSW가 필요한 경우, 내부 부식 방지 화학적 차단 코팅(또는 크롬산염 변환 처리)이 젖은 주변에 걸쳐 의무적으로 적용됩니다.

DFM 평가에서 방지할 수 있는 기술적 함정

· 압력 강하 대 열 전달 균형:조밀한 핀-핀 구조는 열 전달 표면적을 증가시키지만 유체 압력 강하(ΔP)를 기하급수적으로 증가시킵니다. DFM 중 CFD 유체 흐름 시뮬레이션은 필요한 열 성능에 대한 흐름 저항의 균형을 맞춥니다.

· 홀 피치 공차 누적:다중-플레이트 병렬 매니폴드 시스템에서는 구멍 위치 지정 공차가 쌓이면 조립 바인딩이 발생할 수 있습니다. 구멍 패턴 공차는 기본 데이텀을 기준으로 ±0.005mm 위치 공차 내에서 유지됩니다.

· TIM 인터페이스 호환성:접촉 표면 거칠기는 열 인터페이스 재료(TIM) 두께와 일치해야 합니다. 얇은 열 패드의 경우 정밀 플라이-절단 또는 랩-연삭을 통해 평탄도가 0.02mm 이하인 Ra 0.8μm를 달성합니다.

용도-특정 디자인 및 재료 선택 매트릭스

유체 채널 구조와 금속 기판을 작동 전력 밀도에 맞추세요

1. <5 kW Low Thermal Density:직선 슬롯 알루미늄 플레이트. 제조 비용이 저렴하고 유지 관리가 간단합니다.

2. 5 kW ~ 30 kW 균일 분포:6061 알루미늄 플레이트의 구불구불한 채널. 여러 셀에 걸쳐 온도 균일성(ΔT 3°C 이하)이 필요한 배터리 냉각판에 이상적입니다.

3. 30kW ~ 100kW 중밀도:알루미늄 또는 구리 베이스플레이트에 가공된 핀-핀 배열입니다. 높은 유체 난류는 IGBT 전원 모듈 및 데이터 센터 냉각판의 열 변환을 극대화합니다.

4. >100kW 매우 높은 열 밀도:미세-공구 다축 밀링-을 통해 처리된 구리 마이크로채널. 고성능 AI 프로세서 냉각판 및 고전력 산업용 레이저 시스템에 최적화되었습니다.-

품질 관리 파이프라인 및 검사 표준

원시 빌렛 분광법부터 헬륨 질량 분광법 누출 감사까지 ISO 9001 감사 검증

ISO 9001:2015 인증을 받은 모든 액체 냉각판은 문서화된 다단계 품질 관리 검사를-거칩니다.

· 입고 품질 관리(IQC):알루미늄/구리 합금의 광학 방출 분광법(OES) 화학적 검증 내부 공극을 방지하기 위해 원시 두꺼운 판 빌렛의 초음파 결함 탐지.

· 공정 중 품질 관리(IPQC)-:모든 중요한 기하학적 치수에 대한 초도품 검사(FAI) 보고서 생성 지속적인 공구 마모 추적 및 레이저 공구-세터 검증.

· 압력 및 누출 확인:

· 헬륨 질량 분석계 누출 감지:1×10 이하의 누출율을 확인하기 위해 진공 챔버 내부에 배치⁻⁹Pa⋅m³/s

· 수압 증명 테스트:기계적 접합 강도를 확인하기 위해 30분간 최대 작동 압력의 1.5배를 가했습니다.

· 표면 및 청결도 최종 감사:CMM 레이저 스캐닝은 표면 평탄도 히트맵을 생성합니다. 내시경 카메라 검사를 통해 버나 잔여물이 없는 100% 채널 클리어런스를 확인합니다.

산업 응용 시나리오

데이터 센터, EV 배터리 모듈 및 의료 레이저용으로 맞춤화된{0}}미션 크리티컬 액체 냉각 솔루션입니다.

AI 데이터 센터 및 슈퍼컴퓨터

고밀도-TDP 프로세서, GPU 및 고밀도 랙 모듈용으로 설계된-칩 액체 냉각판에 직접 연결됩니다.-

전기 자동차(EV) 및 e{0}}모빌리티

대형-포맷 알루미늄 배터리 모듈 냉각판, 온보드 충전기(OBC) 열 베이스 및자동차 액체 냉각 부품.

에너지 저장 시스템(ESS)

유틸리티 규모의 배터리 컨테이너 시스템에서 긴 수명 주기를 위해 설계된 견고한-액체 냉각판입니다.

산업용 고전력-IGBT 모듈

산업용 모터 드라이브, 풍력 터빈 컨버터, 태양광 인버터에 사용되는 구리 및 알루미늄 핀{0}}핀 냉각판입니다.

액체 냉각판 견적 받기

자주 묻는 질문

 

 

01.마이크로 채널 냉각판의 열 전달과 압력 강하의 균형을 맞추기 위해 채널 설계를 어떻게 최적화합니까?

마이크로채널 어레이는 표면적을 최대화하지만 시스템 압력 강하를 증가시킵니다. CFD 모델링은 핀 두께, 채널 피치 및 매니폴드 스플리터를 최적화합니다. 멀티-패스 또는 병렬 흐름 헤더를 사용하면 경로 길이가 줄어들고 표준 펌프 헤드 압력 한계 내에서 난류 열 전달이 유지됩니다.

02.알루미늄 액판에서 글리콜 냉각수 부식이 발생하는 원인은 무엇이며, 이를 방지하는 방법은 무엇입니까?

에틸렌 또는 프로필렌 글리콜은 고온에서 유기산으로 분해되어 알루미늄 입자 경계를 공격합니다. 부식 방지 글리콜 혼합물을 사용하고, 혼합된- 금속 갈바니 루프를 피하고, 젖은 내부 채널 표면에 크롬산염 변환 또는 양극 산화 코팅을 적용하여 부식을 방지합니다.

03.CNC 채널 밀링 후 대형 알루미늄 냉각판이 휘어지는 이유는 무엇이며 평탄도는 어떻게 유지합니까?

비대칭 포켓을 가공하면 스톡 빌렛 압출로 인한 잔류 응력이 해제됩니다. 변형을 제거하기 위해 황삭 밀링 후 열 응력{1}}완화 어닐링(340도)을 수행합니다. 최종 CNC 마감 통과 및 CMM 표면 평탄도 검증 전에 플레이트를 안정화하기 위해 24시간 동안 방치합니다.

04.공중-수압 테스트보다 헬륨 질량 분석계 누출 테스트가 더 선호되는 이유는 무엇인가요?-

A: 공기-수중- 테스트에서는 전자 장치 액체 냉각에 부족한 10⁻³ Pa·m³/s까지의 총 누출을 감지합니다. 진공 챔버 헬륨 질량 분석기는 1×10⁻⁹ Pa·m3/s 이하의 미세한-누출을 감지하여 고가치 서버 환경에서 장기간 유전체 냉각수를-봉쇄합니다.

05.내부 흐름 채널에 칩과 미세한 마이크로{1}}버가 완전히 없는지 어떻게 보장합니까?

표준 침수조는 0.1mm 깊이의 마이크로 채널에서 마이크로{0}}버를 제거할 수 없습니다. 세척 프로토콜은 용매 초음파 교반,{3}}각 채널 축을 따른 고압 방향성 순수 플러싱(2.5MPa), 압축 건조 공기 퍼지, ISO 4406 청결 표준을 준수하는 100% 내시경 육안 검사를 결합합니다.

06. 접촉면 평탄도가 열 인터페이스 재료 성능에 어떤 영향을 미치나요?

표면 변형으로 인해 TIM 간격이 두꺼워지고 열 임피던스가 크게 높아집니다. 정밀 플라이-절단으로 0.02mm/100mm 이하의 평탄도와 Ra 0.8μm 거칠기를 달성합니다. 이를 통해 초-TIM 적용(0.05mm 미만)이 가능해 접촉 저항이 낮아지고 유체 채널에 대한 열 전도가 향상됩니다.

기술 상담 및 빠른 견적 요청

완전한 DFM 엔지니어링 평가와 자세한 기술 견적을 받으려면 24시간 이내에 2D/3D CAD 파일(STEP, IGES 또는 DXF)을 업로드하세요.

문의하기

인기 탭: CNC 가공 액체 냉각판, 정밀 액체 냉각판, 구리 액체 냉각판 가공, 진공 브레이징 냉각판, 액체 냉각 냉각판 제조