설명

문의 보내기

정밀 CNC 가공 알루미늄 FPV 모터 하우징

인증된 G1 밸런싱 및 강화 스레드로 높은-RPM 젤로 및 충돌-으로 인한 벨 변형 제거

핵심 엔지니어링 중요 사항:

얇은-벽 프로파일은 가공 후 잔류 응력이 전혀 없는 0.80mm입니다.-

ISO 1940-1 Grade G1.0 표면 처리 후 동적 밸런싱이 검증되었습니다.

공장에서{0}}설치된 Helicoil 304 인서트는 나사 전단 강도를 500% 증가시킵니다.

단일-클램핑 회전을 통해 베어링 시트 동심도를 0.005mm 이내로 유지합니다.

영업일 기준 4일 이내에 신속한 기능 테스트 프로토타입이 발송됩니다.

100% 자동화된 광학 런아웃 및 좌표 치수 검증.

Anodized Aluminum Drone Motor Case Parts

높은-KV 브러시리스 파워트레인을 위한 정밀 가공 아키텍처

기존 주조에 비해 뛰어난 구조적 무결성을 제공하는 엔지니어링 단조 빌렛 생산

Dazao는 정확성을 제공합니다.CNC 가공 알루미늄 FPV 엔진 하우징고부하, 다중-로터 추진을 위해 특별히 설계된 어셈블리입니다. 빠른-속도 활용다-축 CNC 터닝 서비스, 우리는 인증된 견고한 AL6061-T6 및 AL7075-T6 가공 빌렛에서 직접 로터 벨과 고정자 베이스를 가공합니다. 이 솔리드 빌렛 감산 방법은 고속 회전 중에 주조 모터 쉘을 자주 저하시키는 내부 다공성, 구조적 공극 및 질량 변화를 완전히 제거합니다.

당사의 제조 라인은 특수 툴링을 적용하여 생산합니다.얇은 벽 알루미늄 CNC 가공 부품공칭 벽 두께는 0.80mm까지 가능합니다. 단일-설정 선반 선삭과 결합정밀 5축 CNC 밀링, 베어링 포켓 동심도와 샤프트 저널 정렬을 0.005mm 이내로 유지합니다. 우리는 14xx부터 40xx까지의 표준 고정자 프레임 엔벨로프를 지원하여 경쟁적인 레이싱 플랫폼, 시네마틱 프리스타일 드론 및 자율 산업용 UAV를 위한 제작 솔루션을 제공합니다.

Thin Wall Aluminum Cnc Machining Components

기술 사양 및 가공 공차

포괄적인 제조 한계, 합금 표준 및 도량형 임계값

엔지니어링 차원	생산 사양	계측 표준 및 툴링
재료 등급	AL7075-T6, AL6061-T6, AL6082-T6, Ti-6Al-4V	직접 원료 MTR, ASTM B221
가공 능력	5-축 회전-밀 센터, 고속 CNC 선반	DIN ISO 2768-mK 정밀 표준
지원되는 모터 엔벨로프	14xx, 18xx, 22xx, 23xx, 28xx, 31xx, 40xx 고정자	3.0mm, 4.0mm, 5.0mm 샤프트와 호환 가능
임계 보어 공차	베어링 보어: ±0.005mm; 외경 특징: ±0.010mm	다중-제트 공기 측정, Zeiss Contura CMM
기하학적 공차	동심도 0.010mm 이하, 총 방사형 런아웃 0.010mm 이하	초정밀-Formtester 다이얼 게이지
최소 벽 두께	얇은-프로필 벨 스커트의 경우 0.80mm(0.031인치)	고-배율 광학 프로필 프로젝터
표면 거칠기	내부 베어링 포켓: Ra 0.4 µm; 프로필: Ra 0.8 µm	미쓰도요 표면 거칠기 프로파일로미터
동적 잔액 등급	ISO 1940-1 등급 G1.0 @ 30,000~50,000RPM	다중-평면 마이크로 동적 밸런서
패스너 보강	M2, M3, M4 탭 구멍; 사전 설치된-Helicoil 인서트	Go/No{0}}Go 스레드 게이지(클래스 6H/2B)
표면 처리	MIL-A-8625 유형 II 양극산화 처리, 유형 III 하드코팅	Eddy-전류 코팅 게이지(±2.0μm 제한)
리드타임	프로토타입: 영업일 기준 4일; 생산: 7~12일	전체 AS9102 초도품 검사(FAI)
생산 실행량	최대 100개까지 프로토타입 테스트를 위한 1개 단위,000+개 단위	계층화된 보호 세포 수출 트레이

우리 시설은 다음 사항을 엄격히 준수합니다.항공우주-등급 알루미늄 가공지침에 따라 모든 생산 실행에서 검증된 인장 강도를 보장합니다.

Custom Cnc Machined Drone Motor Housing

근본-원인 엔지니어링 해결 및 프로세스 제어

높은-충격 테스트 및 동적 변형 데이터에서 파생된 실용적인 가공 수정

사례 1: 얇은 벽 AL7075 로터 벨의-가공 잔류 응력 완화-

· 확인된 실패 모드:단일 연속 절단 순서로 2306 모터 벨을 스커트 두께 0.80mm까지 가공하면 합금에 잔류 응력이 집중됩니다. 실온에서 14일간 보관한 후{4}}얇은 스커트는 0.030mm의 -원형 변형을 경험했습니다. 이러한 변화로 인해 ISO G1.5에서 G3.0으로 동적 균형이 저하되어 비행 중에 심각한 고주파 진동과 카메라 센서 왜곡이 발생했습니다.

· 엔지니어링 시정 표준:우리는3단계-스트레스-구제 프로토콜: 거친 선삭, 이어서 고온-온도 응력-완화 침지, 준-마감, 2차 저온-인공 시효 및 최종 마무리-선삭. 모든 배치는 필수 7-일 실내-온도 안정화 유지 후 2차 CMM 진원도 검사를 거칩니다. 장기적인 진원도 편차는 0.005mm 이내로 유지됩니다.

사례 2: 극심한 동적 충돌 시 베이스 패스너 풀림-방지 방지

· 확인된 실패 모드:6061-T6 알루미늄 고정자 베이스에 탭핑된 직접 M3 내부 스레드는 8~10회의 고속 충격 테스트 주기 후에 스레드 전단이 반복되는 것으로 나타났습니다.

· 엔지니어링 시정 표준:우리는 표준화했습니다사전 설치된-Helicoil 304 스테인리스 스틸 스레드 인서트모든 자유형 및 충격력이 높은-고정자 베이스에 걸쳐 사용 가능합니다. 유한 요소 응력 분석을 사용하여 구멍 형상, 스레드 깊이 및 둘레 웹 두께를-재설계했습니다. 이 업그레이드는 충격-관련 스레드 벗겨짐 비율을 3% 미만으로 유지하면서 스레드 풀{4}}저항을 500% 이상 증가시켰습니다.

사례 3: 양극산화층 변화로 인한 동적 불균형 제거

· 확인된 실패 모드:색상 아노다이징 이전에 수행된 동적 밸런싱으로 인해-RPM 밸런싱 드리프트가 높아졌습니다. 마이크로 모터 벨의 무게는 8~15g에 불과하기 때문에 상단 캡과 하단 스커트 사이의 양극 산화 코팅 차이가 5μm로 회전 무게 중심이 이동했습니다.

· 엔지니어링 시정 표준:우리는 시퀀스를 다음과 같이 업데이트했습니다.사후-아노다이징 동적 교정 절차. 종은 거친 회전, 준{1}}마무리 및 완성 과정을 거칩니다.아노다이징 및 표면 마감 서비스최종 베어링 저널 가공 및 동적 밸런스 트리밍 전. 코팅 두께 차이는 2.0μm 이하로 유지되어 완성된 장치에 대한 절대적인 ISO G1.0 규정 준수를 보장합니다.

새로운 모터 아키텍처를 검증하는 엔지니어는신속한 CNC 프로토타이핑 서비스프로토타입 기체에서 직접 이러한 응력-완화 표준을 테스트합니다.

7075 Aluminum Fpv Motor Bell Manufacturer

기술 비교: 모놀리식 CNC 가공과 기존 다이캐스팅-캐스팅

UAV 모터 설계자를 위한 구조적, 금속학적, 기계적 특성 비교

기능적 매개변수	Dazao 모놀리식 5축 CNC 터닝	기존 다이-주조 및 스탬핑
회전 동적 균형	ISO 1940-1 등급 G1.0 인증됨	불안정(일반적으로 G6.3~G16 등급)
재료 밀도 및 다공성	100% 무효-무료 연철 바 빌렛	내부 다공성, 슬래그 함유물, 미세-공극
구조적 인장 강도	AL7075-T6 항복 강도: ~503MPa	부서지기 쉬운 주조 알루미늄: 180~240MPa
벽 두께 균일성	0.80mm ±0.010mm 제어 프로파일	Inconsistent Wall Sections (>최소 1.50mm)
툴링 투자 및 설정	하드 툴링 비용 없음, 4일 DFM 설정	$3,500 - $8,500의 다이 몰드, 리드 타임 35일
실 벗겨짐 저항	Helicoil 강화 스테인레스 스틸 스레드	벗겨지기 쉬운 주조 알루미늄 스레드

Precision Cnc Parts For Brushless Motors

재료 특성 및 기하학적 선택 지침

공기 역학적 항력, 질량 예산 및 운동 충격 프로파일을 기반으로 한 부품 매칭 지침

1. 원료 선정

· AL6061-T6(항복 강도: ~276 MPa):상업용 멀티로터, 측량 드론 및 영화 플랫폼에 대한 표준 사양입니다. 균일한 아노다이징 특성과 높은 열 방출을 제공합니다.

· AL7075-T6(항복 강도: ~503MPa):게이트 타격 중 벨 변형에 대한 최대 저항이 필요한 경주 및 자유형 애플리케이션에 권장됩니다.

2. 구조적 구성 요소 기하학

· 로터 모터 벨:방사형 냉각 통풍구 또는 저항력이 낮은 계단식 면을 사용하여{0}}정밀하게 가공되었습니다.- 자석 고정 단계와 베어링 시트가 한 순서로 회전되어 불균일한 플럭스 공기-공극을 제거합니다.

· 고정자 모터 베이스:구조적 교차{0}}브레이싱, 와이어 통과-채널 및 표준 12x12mm, 16x16mm 또는 19x19mm 장착 패턴으로 가공됩니다.

5 Axis Cnc Machining For Robotics Motor Housing

계측 및 품질 보증 프로토콜

다단계-차원 검증, 동적 균형 조정 및 자재 추적성 워크플로

· 입고 원자재 확인:ASTM B221에 따라 스톡 바 무결성을 보장하기 위해 초음파 결함 탐지와 함께 화학 성분 확인을 위한 광학 방출 분광법입니다.

· 공정 중 치수 검사:-중요한 베어링 저널과 고정자 정렬 파일럿 직경은 0.001mm 분해능으로 보정된 공기 플러그 게이지를 통해 지속적으로 모니터링됩니다.

· CMM GD&T 적합성:자동화된 좌표 측정 기계는 2D 엔지니어링 도면에 대한 런아웃, 직각도 및 실제 위치를 확인합니다.

· 고속-속도 동적 밸런싱:완성된 종은 최대 50,000RPM의 속도로 2{0}면 동적 균형을 이루어 ISO 1940-1 등급 G1.0 균형 표준을 달성합니다.

· 표면 계측 및 경도:마이크로-경도 테스터와 와류-현재 계측기는 양극산화층 깊이가 목표 ±2.0μm 한계 내에 유지되는지 확인합니다.

응용 분야 및 운영 환경

까다로운 항공우주 및 로봇공학 배치를 지원하는 정밀 추진 부품

FPV Racing and Freestyle Drone Propulsions

FPV 레이싱 및 프리스타일 드론 추진 장치

동적 밸런스 저하 없이 연속 45,000RPM 작동이 가능한 초-경량 로터 셸입니다.

시네마토그래피 헤비-리프트 멀티로터

진동으로 인한 카메라 아티팩트를 제거하는 저-진동 고정자 베이스 및 균형 잡힌 모터 하우징.-

산업용 및 전술적 UAV 어셈블리

날씨가-봉쇄됨uav 모터 인클로저 CNC 가공 서비스연장된 비행 시간을 위해 설계된 부품.

로봇공학 조인트 및 짐벌 액추에이터

콤팩트로봇 모터 하우징을 위한 5축 CNC 가공다축 서보 정렬을 위해 설계된 플랫폼입니다.-

하위-마이크로 브러시리스 추진

전문화높은 공차 마이크로 CNC 터닝 부품소형 UAV 및 특수 광학 추적 어셈블리용.

애프터마켓 드론 유지보수

직접-맞춤fpv 드론 모터 교체 벨 맞춤 제작정확한 공장 기계 인터페이스와 일치하는 구성 요소.

CNC 가공 알루미늄 FPV 드론 모터 하우징 견적 받기

자주 묻는 질문

Uav Motor Enclosure Cnc Machining Service

01.드론 모터 벨의 높은-RPM 동영상 진동과 젤로 현상을 어떻게 방지하나요?

단일 클램핑 단계에서 내부 베어링 시트, 자석 고정 단계 및 외부 프로필을 회전시켜 모터로 인한 카메라 진동을 제거합니다.{0}} 표면 처리 후 모든 벨은 2{2}}평면 밸런서에서 ISO 1940-1 등급 G1.0으로 다듬어져 45,000RPM에서 조용하고 진동이 적은 작동을 보장합니다.

02.7075 알루미늄 모터 벨이 6061이나 주조 쉘보다 충돌에 더 잘 견디는 이유는 무엇입니까?

AL7075-T6은 AL6061-T6 및 주조 알루미늄의 거의 두 배인 ~503MPa의 항복 강도를 제공합니다. 이렇게 높은 항복 한계는 고속 충격 후 벨 스커트가 납작해지거나 고정자 자석과 마찰되는 것을 방지하여 추진 시스템이 모터 잠김 없이 작동하도록 유지합니다.

03.모터 장착 나사산이 알루미늄 베이스에서 벗겨지는 것을 어떻게 방지합니까?

우리는 Helicoil 304 스테인리스강 나사 인서트를 베이스 장착 패턴에 사전 설치하여{0}} 나사산 문제를 해결합니다. 이러한 강철 스레드는 운동 충격 하중을 알루미늄 보스 전체에 균일하게 분산시켜-직접 태핑된 알루미늄 스레드에 비해 인발 전단 강도를 500% 이상 증가시킵니다.-

04.샤프트 유격이나 축 경사 없이 베어링이 꼭 맞도록 어떻게 보장합니까?

내부 베어링 포켓은 ±0.005mm 공차로 조정되었으며 보정된 다중{2}}제트 에어 게이지로 100% 검증되었습니다. 이 제어는 올바른 베어링 외부-링 전환 맞춤을 유지하여 방사형 유격, 과도한 샤프트 런아웃 및 무거운 비행 하중 하에서 조기 베어링 마모를 제거합니다.

05.색상 아노다이징이 경량 모터 벨의 동적 균형을 무너뜨릴 수 있습니까?

예. 무게가 15g 미만인 마이크로 모터 벨은 양극 필름 두께가 몇 마이크론만 변해도 동적 균형을 잃을 수 있습니다. 밸런스 저하를 방지하기 위해 코팅 두께 균일성을 ±2.0μm 이내로 유지하면서 양극 산화 후 동적 밸런스 트리밍 공정을 적용합니다.

06.맞춤형 드론 모터 프로토타입의 일반적인 리드타임은 얼마나 됩니까?

기능성 CNC 모터 벨 및 고정자 베이스 프로토타입은 3D CAD 승인 후 영업일 기준 4일 이내에 기계 가공, 균형{0}}보정, 검사를 거쳐 배송됩니다. 대량 생산은 일반적으로 표면 마감 사양에 따라 영업일 기준 7~12일 이내에 배송됩니다.

Dazao Precision Engineering으로 드론 모터 생산을 가속화하세요

2D 및 3D CAD 도면(STEP, IGES 또는 DXF)을 엔지니어링 데스크에 제출하세요.

24시간 이내에 객관적인 DFM 제조 가능성 검토, 공차 누적 분석,{0}}투명한 제조 견적을 받아보세요.

문의하기