정밀 CNC 가공 센서 하우징 부품

정밀 센서 하우징 제작 능력 및 턴밀 기술

단일-설정 다축-선삭 및 밀링을 사용하여 2차 인덱싱 오류를 제거하는 방법.

Dazao Machinery는 고급 멀티 태스킹 턴-밀 센터와 5-축 CNC 가공을 사용하여 가공된 센서 하우징을 제조합니다. 우리는 원통형 마이크로 센서, 사각형 산업용 센서, 특수 항공우주 또는 의료용 센서 장치에 대한 복잡한 형상을 지원합니다. 우리의 역량을 통해 알루미늄, 스테인리스강, 티타늄 등 다양한 재료를 가공할 수 있습니다.

내부 보링, 외부 선삭, 프로파일 밀링, 씰{0}}홈 절단을 단일 설정으로 실행함으로써 인덱싱 오류를 제거하고 기하학적 정확성을 보장합니다. 우리는 구조적 변형 없이 최소 0.3mm의 얇은 벽으로 하우징을 가공하는 것을 전문으로 하며 섬세한 내부 변환기, MEMS 칩 및 유리{3}}대-금속 씰에 대한 안정적인 적합성을 보장합니다.

엄격한 공차 CNC 센서 하우징에 대한 엔지니어링 사양

까다로운 전자 인클로저에 대한 하드 데이터 및 기하학적 치수 공차.

실제 엔지니어링 사례 연구 및 자동차 센서 하우징 현장 수정

솔직한 프로젝트 사후-부검과 설계 수정으로 고객의 현장 검증이 가능해졌습니다.

우리는 엔지니어링 투명성을 믿습니다. 완벽한 기록을 주장하기보다는 초기에 겪었던 세 가지 구체적인 현장 오류와 이러한 오류가 다시 발생하지 않도록 구현한 엔지니어링 수정 사항을 공유합니다.

자동차 압력 센서 하우징: IP67 밀봉 실패

상업용 타이어 압력 센서 알루미늄 하우징의 초기 실행 중에 우리는 O-링 글랜드를 공칭 인쇄 치수에 맞게 가공했지만 바닥 평탄도나 벽 마감을 지정하지 않았습니다. 실링 홈 바닥에 작은 공구-채터 자국이 남아 있었습니다. 고객의 열-사이클링 레인 테스트 중에 어셈블리의 약 15%가 누출되어 차량 검증 일정이 지연되었습니다.

우리는 모든 밀봉된 센서 글랜드에 대한 필수 제조 표준을 확립했습니다. 이제 맞춤형-그라운드 미러-보링 도구를 사용하여 글랜드 채널을 마감합니다. 깊이 공차를 ±0.01mm로 유지하고, 눈에 띄는 가공선 없이 바닥 평탄도를 0.005mm 이하로 유지합니다. 이제 모든 밀봉 하우징 배치는 포장 전에 0.15MPa에서 의무적으로 100% 공압 누출 테스트를 거칩니다. 우리는 이러한 제어를 구현한 이후 이러한 부품에 대한 현장 고장률을 0%로 유지했습니다.

소형 의료용 광전 센서: 동심도 및 정렬 슬립

우리는 벽 두께가 0.6mm인 Φ4.0mm 스테인리스 스틸 광학 센서 하우징을 일괄 가공했습니다. 내부 구멍과 외부 직경을 별도의 작업으로 처리했기 때문에 위치 조정 오류로 인해 동심도 차이가 0.01mm를 초과했습니다. 이러한 약간의 잘못된 정렬로 인해 내부 포토다이오드 광 경로가 편향되어 시험 조립 중 신호 드롭아웃이 발생했습니다.

우리는 이 제품군을 통합 턴밀 센터로 옮겼습니다-. 이제 내부 캐비티, 외부 직경, 계단 및 나사산이 단일 고정 장치 클램핑으로 완료됩니다. 우리는 맞춤형 단결정 툴링과 낮은 이송 속도-를 활용하여 얇은 벽에 대한 절삭력을 제한합니다. 이를 통해 동심도는 0.003mm 미만으로 유지되고 얇은 벽 변형은 0.005mm 미만으로 유지됩니다.

해상용 스테인리스강 센서: 갈바닉 및 피팅 부식

고객이 기본 광택 마감 처리된 SS304의 선상 액체{0}레벨 센서 하우징을 주문했습니다. 해수 환경에 설치된 하우징의 20%에서 6개월 이내에 구멍 및 입계 부식이 발생했습니다. 가공으로 인한 잔류 응력과 부동태화 부족이 결합되어 성능 저하가 가속화되었습니다.

우리는 손상된 하우징을 SS316L로 교체하고 전체 열 응력-완화 주기를 실행하고 화학적 부동태화를 수행했습니다. 그런 다음 환경-을-Material Matching Matrix로 개발했습니다. 이제 우리는 견적을 내기 전에 센서의 작동 환경을 체계적으로 검토하여 적절한 재료 등급과 후처리 처리 방법이 선택되었는지 확인합니다.{6}}

방수 CNC 가공 센서 하우징을 위한 독점 제조 워크플로

거울-마감 O링 홈과 압력 테스트를 통해 미세한 누출 경로를 제거합니다.

얇은 벽 뒤틀림, 밀봉 실패, 화학적 부식과 같은 일반적인 업계 문제를 해결하기 위해 우리는 세 가지 표준화된 내부 워크플로를 개발했습니다.{0}}

Turn-밀 싱글-낮은 설정-응력 가공(마이크로-부품 무결성)

외경이 Φ10mm 미만이고 벽이 1.0mm보다 얇은 센서 하우징의 경우 다중- 설정 가공으로 인해 치수 왜곡이 발생하는 경우가 많습니다. 우리의 프로세스는 하나의 연속 작업으로 모든 기능을 완료하여 이를 제어합니다. 우리는 고전단-포지티브-경사형 툴링과 최적화된 도구 경로를 사용하여 절단 압력을 최소화하고 얇은 벽의 타원율과 변형을 0.005mm 미만으로 유지합니다.-

씰링 무결성 및 홈 품질 관리

일반 IP 등급에만 의존하는 대신 밀봉을 가능하게 하는 기하학적 구조를 제어합니다. 당사 엔지니어링 팀은 귀하의 씰링 요구 사항에 따라 올바른 O-링 압축비를 계산합니다. 우리는 광학 비교기 아래의 홈 치수를 검사하고 미러{3}}밀링 기술을 사용하여 균일한 씰 압축을 보장합니다.

환경-대-재료 일치 매트릭스

우리는 귀하의 특정 작동 조건에 적합한 합금과 표면 처리를 일치시켜 현장 고장을 방지하는 데 도움을 드립니다. 우리는 적용 환경을 검토하지 않고 단순히 도면을 수락하지 않습니다.{1}}부식이나 갈바닉 위험을 발견하면 DFM 검토 단계에서 이를 제기합니다.

금속 센서 인클로저에 대한 맞춤형 CNC 밀링과 다이캐스팅의 공정 비교

치수 정밀도, 공구 비용, 생산량에 대한 객관적인 엔지니어링 절충 분석-입니다.

중{0}}~-대량 센서 하우징 프로젝트의 경우 올바른 제조 공정을 선택하는 것이 중요합니다. 아래 표에서는 이러한 방법을 비교합니다.

양극 산화 알루미늄 CNC 센서 하우징용 재료 선택 가이드

표준 기계 합금 및 화학 마감재를 귀하의 응용 분야 환경에 일치시킵니다.

우리는 DFM 검토 중에 이 매트릭스를 사용하여 운영 환경에 맞게 재료 선택을 조정합니다.

산업 및 자동차 표준

· 합금:AL6061-T6 또는 AL6063.

· 표면 마감:유형 II 양극 산화 처리(클래스 1 또는 클래스 2).

· 애플리케이션:표준 산업 자동화, 엔진 모니터링, 섀시 센서.

· 엔지니어링 노트:전기 접지 또는 EMI 차폐가 필요한 애플리케이션의 경우 접점을 마스킹하거나 전도성 크로메이트 변환(알로다인)을 사용합니다.

의료 및 식품-연락처 등급

· 합금:SS316L 또는 티타늄 등급 5.

· 표면 마감:전해연마 및 구연산 부동태화.

· 애플리케이션:혈액-접촉 장비, 침습성 프로브, 식품 가공 라인.

· 엔지니어링 노트:표면에서 유리 철을 제거하고 멸균 주기 동안 산화를 방지하려면 패시베이션이 필요합니다.

항공우주 및 고강도-

· 합금:17-4PH(H1150 또는 H900 조건) 또는 티타늄 Gr5.

· 표면 마감:질소 부동태화 또는 화학 변환 코팅.

· 애플리케이션:비행 원격 측정, 엔진 센서 본체, 고-진동 브래킷.

· 엔지니어링 노트:내부 재료 응력을 최소화하기 위해 마무리 가공 전에 열 노화 처리가 필요합니다.

해양 및 해양 잠수정

· 합금: SS316L 또는 슈퍼 듀플렉스 스테인리스 스틸.

· 표면 마감:전해연마, 패시베이션 및 선택 사항인 PTFE(테프론) 밀봉 코팅.

· 애플리케이션:해양 깊이 센서, 폐수 수위 모니터, 해양 석유 센서.

· 엔지니어링 노트:SS304는 바닷물에 들어가게 됩니다. 전해연마 표면을 갖춘 SS316L은 해양 환경을 위한 기본 권장 사항입니다.

계측 테스트 및 고정밀 의료용 센서 하우징 검사

합금 검증부터 측정기 감사 조정까지의 다단계 검증 프로세스입니다.

당사의 품질 관리 시스템은 ISO 9001:2015 인증을 받았습니다. 우리는 생산의 각 단계를 문서화하고 추적합니다.

· 재료 검증:모든 원자재 로트는 가공이 시작되기 전에 광학 방출 분광법(OES)을 사용하여 테스트되어 합금 구성을 확인합니다.

· 초도품 검사(FAI):작업자는 일괄 생산을 시작하기 전에 단일 부품을 실행하고 검증합니다. FAI 보고서에는 전체 좌표 측정 및 표면 거칠기 검사가 포함됩니다.

· CMM 계측:우리는 DCC 좌표 측정기를 사용하여 동축도, 런아웃 및 실제 위치를 포함한 복잡한 기하 공차를 확인합니다.

· 기밀성 테스트:밀봉된 센서 하우징은 0.15MPa에서 압력{0}}감쇠 테스트를 거쳐 용접 및 개스킷 글랜드 무결성을 확인합니다.

산업 자동화 및 항공우주 전자 센서 하우징 애플리케이션

당사의 미세 가공 보호 시스템은 현장에서 중요한 감지 하드웨어를 보호합니다.

 

당사의 가공된 센서 하우징은 여러 중요한 산업 분야에서 성능을 발휘하도록 설계되었습니다.

자동차 엔진 및 파워트레인

매니폴드 절대 압력(MAP), 엔진 오일 온도 및 배기 가스 센서를 위한 견고한 하우징입니다.

의료 진단 계측

유체 시스템, 혈액 가스 분석기 및 광전자 의료 프로브용 고순도 멸균 하우징입니다.{0}}

항공우주 비행 제어 및 원격 측정

압력, 가속도 및 공격 각도-센서를 위한 경량 티타늄 및 항공우주{0}}등급 알루미늄 하우징입니다.

해상 잠수정 장비

해양 깊이 센서, 항만 수질 모니터링 및 해양 흘수 센서를 위한 부식{0}방지 하우징입니다.

고정밀 CNC 센서 하우징에 대한 견적 받기-

자주 묻는 질문

 

 

01.고정밀 의료용 센서 하우징 제조업체이신가요?

예. 우리는 316L 스테인리스 스틸 및 티타늄과 같은 생체 적합성 금속으로 의료용{1}}등급 센서 부품을 제조합니다. 당사의 부품은 거친-표면, 제어된 마이크로-마감, 전해연마 처리를 통해 의료 환경과의 호환성을 보장합니다.

02.5축 CNC 가공 항공우주 센서 하우징을 제공합니까?

예. 당사의 5-축 머시닝 센터는 티타늄 합금과 석출{4}}경화 스테인리스강으로 만든 복잡한 항공우주 하우징을 가공합니다. 우리는 전체 재료 열처리 추적성, 치수 검증 및 화학적 부동태화 보고서를 제공합니다.

03.테스트를 위해 방수 CNC 가공 센서 인클로저 프로토타입을 생산할 수 있습니까?

예. 우리는 3~7일 안에 기능성 방수 프로토타입을 제공할 수 있습니다. 우리는 정밀한 O-링 글랜드 형상을 가공하여 대량 생산을 시작하기 전에 압력-누출 및 환경 노출 테스트를 실행할 수 있도록 합니다.

04.소형 고정밀 CNC 마이크로 가공 센서 부품을 가공할 수 있나요?

예. 우리는 0.3mm의 얇은 벽 두께와 직경 ø2mm까지 정밀 가공된 부품을 제조합니다. 당사의 턴{5}}밀 공정은 단일 설정으로 이러한 부품을 완성하여 동축성을 유지하고 부품 왜곡을 방지합니다.

05.생산 실행을 위해 양극 처리된 알루미늄 CNC 센서 하우징을 도매로 공급합니까?

예. 우리는 100개부터 5,000개 이상의 배치에 대해 체계적인 가격 책정을 통해 도매 생산 볼륨을 지원합니다. 우리는 중요한 조립 치수가 사양 내에 유지되도록 코팅 축적을 고려하여 양극 산화 공정을 관리합니다.{5}}

06.내 디자인에 맞게 OEM 고정밀 센서 보호 하우징을 주문할 수 있나요?

예. 당사는 STEP/IGS 3D 모델 및 2D 도면을 기반으로 완벽한 제조를 제공합니다. 당사는 귀하의 지적 재산을 보호하고 모든 배송 시 전체 자재 및 측정 보고서를 제공하기 위해{4}}비공개 계약(NDA)에 서명합니다.

엄격한 공차, 얇은 벽 또는 엄격한 밀봉 요구 사항을 갖춘 센서 하우징 설계를 갖고 계십니까? 당사 엔지니어링 팀과 협력하여 조립 문제와 현장 오류를 방지하세요.

파일을 이메일로 보내기: 3D 모델(STEP, IGS) 및 세부 2D 도면(PDF, DXF)을 다음으로 보냅니다.erica@dazaocn.com.

귀하가 받게 될 내용: 완전한 DFM(제조 가능성을 위한 설계) 분석, 원자재 확인 및 24시간 이내에 자세한 가격 견적이 제공됩니다.

문의하기

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