ABS (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene)는 CNC 가공에 널리 사용되는 열가소성 공학 플라스틱입니다. 우수한 기계적 강도, 충격 저항, 화학 부식 저항 및 쉬운 처리 특성으로 정밀 기능 프로토 타입 및 작은 배치 부품을 제조하는 데 이상적인 선택이되었습니다. CNC 가공 중에 밀링, 회전 및 기타 공정을 통해 ABS를 높은 정밀도로 형성 할 수 있습니다. 낮은 융점은 재료의 연화 또는 변형을 피하기 위해 절단 속도 및 냉각 조건의 적절한 제어가 필요합니다. 가공 된 표면은 일반적으로 다양한 외관 및 기능적 요구 사항을 충족시키기 위해 연마, 페인팅 또는 전기 도금과 같이 후 처리하기 쉽습니다.
3D 인쇄와 비교하여 CNC 처리 ABS 부품은 치수 정확도 및 기계적 특성이 높으며 구조적 강도 및 내구성에 대한 요구 사항이 높은 장면에 적합합니다. 또한, ABS의 경량 특성과 비용 효율성은 특히 금속 또는 엔지니어링 플라스틱 (예 : 나일론)을 대체하는 것이 선호되는 재료로, 특히 빠른 반복 및 설계 검증이 필요한 개발 단계에서 성능 및 생산 비용의 균형을 효과적으로 균형을 유지할 수 있습니다.
리드 타임 : <10 일
공차 : ± {{{0}}. 01mm ~ ± 0.005mm
최대 부품 크기 : 110 x 80 x 40 cm
샘플 시간 : <3 일
일반적인
ABS
ABS는 치수 안정성이 우수하고 탁월한 충격 강도를 가지며 쉽게 가공됩니다. 이로 인해 CNC 가공 ABS는 도구 인클로저 및 케이싱과 같은 저렴한 저작가 및 단단한 부품이 필요한 애플리케이션에 이상적입니다.
일반 ABS 속성
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인장 강도, 수율 (MPA) |
파손시 신장 (%) |
경도 (Rockwell R) |
열 변형 온도 (도) |
멜팅 포인트 (학위) |
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40.7 |
53.4 |
107 |
97.4 |
267 |
