재료

PP (폴리 프로필렌)는 녹는 온도가 낮고 유동성이 우수한 특성을 갖는다. 금형을 빠르게 채우고 생산주기를 단축시켜 대량 생산에 적합합니다.

PTFE (Polytetrafluoroethylene)는 고온에서 유동성이 매우 열악하며 녹기가 쉽지 않습니다 . . 성형을 돕기 위해 사전 압박 및 소결과 같은 특수 프로세스가 필요합니다 ..

PPS는 주입 성형에서 고온 저항, 우수한 유동성 및 치수 안정성의 특성을 갖습니다. 가공 중에 고온 금형이 필요합니다.

PPO (폴리 페닐 렌 에테르)는 주입 성형에서 높은 내열성, 낮은 수축 및 탁월한 치수 안정성을 가지며 정밀 부품 처리에 적합합니다.

LCP (액정 폴리머)는 유동성이 우수하고 용융점이 낮고, 복잡한 얇은 벽 구조를 효율적으로 채울 수 있고, 짧은 성형주기 및 높은 차원 안정성을 가지며, 자체 강화 특성과 매우 낮은 수축 ..

PET는 결정 성, 흡습성 및 온도에 민감합니다. PET는 흡습성이므로, 가수 분해 및 분해를 피하기 위해 성형하기 전에 원료를 엄격하게 건조시켜야합니다. 동시에, 배럴 온도와 곰팡이 온도를 정확하게 제어해야합니다.

PBT (Polybutylene Terephthalate)는 빠른 결정화, 짧은 성형주기 및 탁월한 용융 유동성의 특성을 가지고 있으며, 이는 복잡한 정밀 부분의 생산에 적합한 .입니다.

PPA (Polyphthalamide)는 고온 저항, 화학적 차단 저항 또는 높은 기계적 강도를 필요로하는 정밀 부품을 제조하는 데 일반적으로 사용되는 고성능 엔지니어링 플라스틱입니다.

ULTEM으로 상업적으로 알려진 PEI (폴리 테리 미드)는 사출 성형 분야에서 널리 사용되는 고성능 엔지니어링 플라스틱 .입니다.

PPSU (폴리 페닐 렌 설포 폰)는 고온 및 부식에 내성이있는 고강도 엔지니어링 플라스틱이며, 주입 성형 정밀 부품에 종종 사용됩니다.

주입 성형에서 HDPE의 가장 큰 특징은 유동성이 우수하고 넓은 처리 온도 범위입니다. 용융 상태의 복잡한 금형을 빠르게 채울 수 있으며 얇은 벽 또는 미세한 구조화 된 제품을 생산하는 데 적합합니다.

철제 주물은 내마모, 압력 저항 및 우수한 충격 흡수 성능을 가진 주요 재료로 주철로 만들어집니다.