2024년 알루미늄 CNC 가공 가이드: 속성 및 비용

2024 알루미늄(AlCu4Mg1)은{3}}구리가 3.8%~4.9% 함유된 고강도 두랄루민 합금으로 최대 483MPa의 인장 강도와 138MPa의 피로 내구성 한계를 제공합니다. 피로-가 중요한 항공기 구조, 장력 부재 및 고부하 기계 구성요소에 대해 지정되었습니다.-

가공2024 알루미늄 CNC 부품정확한 칩 관리 및 도구 선택이 필요합니다. 구리 함량이 높으면 기존 TiAlN-코팅 도구를 사용할 때 BUE(Built Up Edge) 형성을 통해 도구 마모가 발생합니다. 고압 절삭유(70bar)를 사용하는 비코팅 광택 초경 또는 DLC{3}}코팅 엔드밀로 전환하면 칩 접착이 방지됩니다. 구조용 판 가공의 경우 지정2024 T351 알루미늄 가공2024-T3 이상은 내부 잔류 응력으로 인한 가공 왜곡을 최대 70%까지 줄입니다.

2024년 알루미늄 항공우주 부품: 엔지니어링 개요

항공우주 제조의 구조적 중추

2024 알루미늄전 세계 항공우주 산업 전반에 걸쳐 주요 구조용 합금으로 남아 있습니다. 2017 합금(두랄루민)보다 개선된 제품으로 출시된 2024는 높은 항복 강도(T351 상태에서 325MPa)와 파괴 인성(K)을 결합합니다._IC≒30−37 MPa√m) 및 반복 인장 하중 하에서 낮은 균열 성장 속도.

6000 시리즈 합금과 달리 2024는 구리와 마그네슘을 주요 합금 원소로 사용하여 Al을 석출합니다.₂열처리 중 CuMg(S-상) 경화 입자. 이러한 미세 구조적 특징은2024 알루미늄 항공우주 부품치명적인 고장 없이 주기적인 진동과 장력-장력 피로를 견딜 수 있습니다.

엔지니어링 목적 및 Dazao Machinery Insights

이 가이드는 기계 엔지니어, 조달 책임자 및 기술 구매자에게 원시 가공 데이터, 공구 공식, 재료 절충안, -제조 가능성에 대한 설계(DFM) 규칙-을 제공합니다.정밀 2024 알루미늄 가공.

Xiamen Dazao Machinery의 ISO9001:2015 및 IATF16949:2016 인증 시설은 2000년부터 맞춤형 2024 알루미늄 부품을 가공해 왔습니다. 일반 가공 핸드북에서는 모든 알루미늄 합금을 동일하게 취급하는 경우가 많습니다. 표준의 뉘앙스 이해알루미늄 CNC 가공 공정2024를 사용하는 고강도 알루미늄 CNC 가공 프로젝트에 기본 6061 절삭 매개변수를 적용하면 조기 공구 고장, 잔류 응력으로 인한 부품 뒤틀림, 표면 마감 품질 저하가 발생하므로 매우 중요합니다.

우리의 계약 제조 운영은 특정 분야에 중점을 두고 있습니다.2024년 알루미늄 가공 서비스다음을 포함한 카테고리2024 알루미늄 밀링, 2024 알루미늄 터닝, 그리고 복잡한2024 알루미늄 판 가공. 재료 성질, 절삭력 및 후가공 간의 상호작용을 이해하는 것이-프로젝트의 성공을 좌우합니다.2024 알루미늄 CNC 부품 제조업체.

2024년 알루미늄 특성 및 성질 비교(T3 vs T351 vs T851)

화학 성분 및 물리적 기초

기계적 성능은CNC 가공 2024 알루미늄AMS 4037 / ASTM B209 사양에 따라 정의된 정확한 원소 구성에서 비롯됩니다. 이 화학 성분을 다음과 비교합니다.다양한 알루미늄 등급의 가공 특성2024년에 별도의 절단 매개변수가 필요한 이유를 밝힙니다.

기본 물리적 특성

· 밀도:2.78g/cm2³(0.100파운드/인치³)

· 탄성 계수(E):73.1GPa(10.6×10⁶psi)

· 푸아송비:0.33

· 열전도율:121 W/m⋅K (25°에서 T3 온도)

· 열팽창계수(CTE):23.2μm/m⋅^∘C(20^∘C~100^∘C)

· 전기 전도성:30% IACS

성미 비교: 2024-T3 대. 2024-T351 대. 2024-T851

올바른 템퍼를 선택하면 기계 부하 용량과 부품 안정성 모두에 영향을 미칩니다.2024 알루미늄 CNC 가공.

1. 2024 T3 알루미늄

용체화처리, 냉간가공, 자연시효를 거쳐 실질적으로 안정된 상태로 됩니다.

· 기계적 프로필:연성과 결합된 높은 항복 강도.

· 가공 영향:급속 담금질 및 냉간 가공으로 인한 상당한 잔류 응력이 포함되어 있습니다. 깊은 슬롯 또는 비대칭 포켓은 내부 응력장이 풀리면서 부품이 휘거나 비틀어지는 원인이 됩니다.

2. 2024 T351 알루미늄

용체화 열처리, 조절된 신장(0.5% ~ 3.0% 영구 경화)을 통해 응력-완화 및 자연 노화.

· 기계적 프로필:항복 강도는 T3(290-325 MPa)과 일치하지만 거시적- 수준의 잔류 응력이 완화됩니다.

· 가공 영향:필수2024 T351 알루미늄 가공구조용 플레이트, 깊은 포켓, 얇은-벽으로 둘러싸인 리브 프로필 등이 있습니다. 가공 후 왜곡을 최대 70%까지 줄입니다.-

3. 2024 T851 알루미늄

용체화 열처리, 신장을 통한 응력 완화-, 약 190도에서 인공 시효 처리^∘C (375^∘F).

· 기계적 프로필:T3/T351에 비해 인장 항복 강도(410-440 MPa)가 더 높고 파괴 인성이 약간 떨어집니다.

· 가공 영향:뛰어난 고온-온도 안정성. 최대 150°C의 작동 온도에 노출되어도 더 이상 자연 노화가 진행되지 않습니다.^∘C.

재료 선택 절충-: 2024 알루미늄 대 6061

엔지니어들은 자주 토론한다2024 알루미늄 대 6061구조적 구성 요소의 경우. 우리의 포괄적인 동안6061 알루미늄 CNC 가공 가이드6061-T6이 다용도이고 비용이 저렴한 이유를 자세히 설명합니다. 2024-T351은 고강도 및 주기적 피로 저항이 부식 및 접합성 요구 사항보다 우선할 때 지정됩니다.

정밀 2024 알루미늄 가공: 피드, 속도 및 툴링

밀링 및 터닝 매개변수 선택

최적화2024 알루미늄 밀링그리고2024 알루미늄 터닝재료 제거율(MRR)과 열 발생 및 공구 수명의 균형이 필요합니다.

절삭 속도 및 이송 공식

절삭속도(V_c):

Vc​=(π⋅D⋅n)/1000 [mm/분]

이송속도(V_f):

V_f=f_z⋅z⋅n[mm/분]

어디:

· D=공구 직경(mm)

· n=스핀들 속도(RPM)

· f_z= 날당 이송(mm/tooth)

· z= 플루트 수

2024년 알루미늄 밀링(비코팅 초경)에 대한 권장 매개변수

2024 알루미늄 터닝 권장 매개변수(비코팅/다이아몬드 인서트)

도구 형상, 기판 및 도구 수명 관리

일반적인 실패 모드2024 T3 알루미늄 가공구성 금속간 입자(Al)로 인해 발생하는 마이크로-치핑 및 측면 마모입니다.₂CuMg 및 Al₆민).

2024년 밀링을 위한 공구 형상 요구 사항

· 나선 각도: 45^∘55까지^∘. 높은 나선 각도는 칩을 깊은 포켓에서 위쪽으로 끌어당기는 동시에 얇은 벽을 휘게 하는 방사형 절삭력을 줄입니다.

· 경사각( ):15^∘20까지^∘긍정적인 갈퀴. 날카로운 절단 모서리는 쟁기질하거나 문지르는 대신 작업-경화 2024 재료를 깎습니다.

· 여유각( ): 10^∘15까지^∘. 공구 측면이 작업 경화 알루미늄의 스프링-뒷면-과 마찰되는 것을 방지합니다.

· 플루트 표면 마감:거울-광택(R_a<0.1μm). Prevents sticky copper-bearing aluminum chips from adhering to the flute core.

BUE(빌드업 에지) 완화 및 칩 배출

빌트업 엣지는 국부적 압력과 마찰열에 의해 2024 알루미늄 미세{1}층이 절삭 엣지에 용접될 때 발생합니다. 이-축적 재료는 주기적으로 부서져 도구 기판의 일부가 찢어지고 부품 표면 마감이 손상됩니다(R_a>3.2μm).

BUE 예방을 위한 엔지니어링 제어:

1. 고압-압력 절삭유(HPC):스핀들 또는 공구 홀더를 통해 70bar(1000psi)로 전달되는 직접 절삭유는 정확한 칩-공구 인터페이스를 목표로 합니다. 이는 연성 상전이 아래로 국지적 온도를 낮추고 깊은 공동에서 끈끈한 칩을 씻어냅니다.

2. 냉각수 농도:극압(EP) 첨가제(얼룩 방지를 위해 황/인 없음)를 사용하여 수용성 합성 또는 반합성 유제의 8~10% 농도를 8%~10% 유지합니다.

3. 높은 칩 부하 유지:너무 천천히 머무르거나 먹이를 주지 마십시오. 최소 이송을 0.05mm/날로 유지하면 절삭날이 이전 패스에서 남겨진 가공 경화 표면층 아래에 ​​유지됩니다.-

2024년 알루미늄 판 가공: 비용이 많이 드는 엔지니어링의 4가지 함정

함정 1: 2024-T351 판 가공의 비대칭 스톡 제거(변형 트랩)

알루미늄 가공에 대한 일반적인 믿음은 다음과 같습니다.2024 T351 알루미늄응력 완화를 위해 플레이트가 0.5%~3.0% 제어된 스트레칭을 거쳤기 때문에 가공 후 왜곡이 전혀 발생하지 않습니다.{0}} 이러한 가정은 대형 비대칭 구조 부품을 가공할 때 실패합니다.

다자오 공장 실패 사례 연구

2018년에 Xiamen Dazao Machinery는 두께 50mm에서 길이 1200mm의 항공우주 구조 지지 빔을 생산하기로 계약을 맺었습니다.2024 알루미늄 판 가공재고. 클라이언트가 2024-T351을 지정했습니다.

당사의 가공 팀은 표준 3축 황삭 루틴을 프로그래밍했습니다. 즉, 유압 바이스로 플레이트를 잡고 단일 설정으로 A면 포켓 볼륨의 80%를 황삭하고 부품을 뒤집고 B면을 마무리하는 것입니다.

· 실패 결과:최종 패스 후 부품을 언클램핑할 때 1200mm 빔이 세로 축을 따라 위쪽으로 구부러져 허용된 프로파일 공차인 ±0.15mm를 훨씬 초과하는 2.8mm 중심 편향-을 나타냈습니다. 15개 부품의 전체 초기 배치(총 재료 및 기계 비용 $14,200)가 폐기되었습니다.

· 근본 원인 분석:T351 템퍼로 늘리면 매크로-수준의 열 응력이 감소하지만 플레이트 단면에 걸쳐 내부 응력 구배가 제거되지는 않습니다.- 한쪽 재료의 80%를 가공하면 내부 힘의 평형이 파괴되고, 가공되지 않은 나머지 -하단 레이어가 수축되어 부품이 바나나 곡선으로 당겨지게 됩니다.

· Dazao 표준 프로세스 솔루션:

1. 대칭 동일-깊이 스톡 제거:측면 A에서 30% 깊이를 처리하고, 측면 B에서 30% 깊이를 뒤집어 처리하고, 중립 축 전체에서 모멘트 평형을 유지하기 위해 교대로 패스를 반복합니다.

2. 중간 열 응력 완화:중간 정도의 스트레스-해소 휴식 주기(150)를 수행합니다.^∘C에서 2시간 동안) 황삭과 준정삭 단계 사이-.

3. 낮은-클램핑력 고정:최종 마무리 단계에서 진공 척 또는 토크가 제한된 가장자리 클램프(8Nm)를 사용하여 풀 때 스프링이-튀는 것을 방지합니다.

함정 2: 고-구리 2024 합금의 표면 아노다이징 연소 및 무딘 마감 처리

조달 관리자는 결과가 6061 합금 외관과 일치한다고 가정하여 맞춤형 2024 알루미늄 부품에 유형 II 투명 아노다이징 또는 유형 III 하드코팅 아노다이징을 지정하는 경우가 많습니다. 이로 인해 배송이 거부됩니다.

양극산화 실패 메커니즘

2024 알루미늄에는 최대 4.9%의 구리가 포함되어 있습니다. 황산 아노다이징 과정에서 불용성 구리 금속간 입자(Al₂CuMg)는 알루미늄 매트릭스보다 더 빨리 용해됩니다. 이로 인해 미세한 보이드 포켓, 국부적인 전류 집중(연소) 및 내마모성이 낮은 백악질의 갈색{1}}회색 산화막이 생성됩니다(<350 HV vs >6061에서는 450HV).

Dazao 표면 처리 솔루션

치수 증가나 양극 산화 처리 화상 위험 없이 부식 방지가 필요한 부품의 경우 Dazao는 다음을 권장합니다.

1. MIL-DTL-5541 유형 II 클래스 1A 화학 필름(Alodine / SurTec 650):항공우주 부품에 선호됩니다. 필름 두께를 0으로 추가하고 전기 전도성을 보존하며 구리 상 연소를 완전히 방지합니다.

2. Dazao 단계별-저전압-온도 아노다이징 프로토콜:Type III 하드코팅 아노다이징(MIL-A-8625)이 협상 불가능한 경우:

· 전해질 온도: 0으로 감소^∘C±1^∘C (32^∘F).

· 전해질 첨가제: 구리상 용해를 억제하기 위해 황산욕에 15g/L 옥살산을 첨가합니다.

· 전류 밀도 램프: 0.5A/dm에서 시작²최대 2.5A/dm까지 증가²0.2A/dm² 가장자리 버닝을 방지하기 위해 15분에 걸쳐 단계적으로 증가합니다.

함정 3: 스테인리스 스틸 패스너 인터페이스의 갈바닉 부식

엔지니어 설계2024 알루미늄 항공 우주 부품고하중 조립 조인트용으로 304 또는 316 스테인레스 스틸 헬리코일, 볼트 및 핀을 자주 지정합니다.-

마이크로-갈바니 전지 문제

습한, 해안 또는 염수 분무 환경(5% NaCl)에서 2024-T3(-0.68V 대 표준 칼로멜 전극)과 316 스테인리스강(-0.08V) 사이의 전위차는 0.60V의 갈바니 부식 전위를 생성합니다.

2024 알루미늄은 양극이기 때문에 나사산 볼트 구멍 내부에서 직접 급속한 구멍이 발생하여 염수 분무 노출 후 200시간 이내에 나사산이 벗겨지고 치명적인 조립 실패가 발생합니다.

예방 프로토콜

· 표면 분리:모든 탭 구멍 내부에 크로메이트 화성 코팅(MIL-DTL-5541)을 도포합니다.

· 패스너 선택:스테인레스 스틸보다는 카드뮴{0}}도금 또는 아연{1}}니켈 도금 강철 패스너(AMS 2417)를 지정하세요.

· 배리어 프라이밍:에폭시 조인트 컴파운드 또는 아연 크롬산염 프라이머(MIL-PRF-23377)를 사용하여 모든 구조용 패스너를 습식으로 설치합니다.

함정 4: 고이송 2024-T851 밀링에서 미세-치핑 및 결정립 경계 손상-

공연할 때고강도 알루미늄 CNC 가공2024-T851 템퍼에서 기계 기술자는 T351 템퍼에 비해 더 높은 경도(130 HBW)와 더 낮은 연신율(6%)을 경험합니다.

치아 공급 실행 시도(f_z>0.18 mm)은 600m/min 이상의 절삭 속도에서 경질 Al과의 충격으로 인해 초경 절삭날에 마이크로{2}}치핑이 발생합니다.₂CuMg 침전 단계. 이러한 마이크로{1}}칩 공구 가장자리는 가공물의 표면 입자 경계를 찢어서 마이크로-균열을 생성하여 완성된 부품의 피로 수명을 최대 35%까지 감소시킵니다.

완화 전략

· T851 템퍼에서 치아당 이송을 0.08−0.12mm/tooth로 제한하십시오.

· 음향 방출 센서를 사용하여 공구 마모를 모니터링합니다. 측면 마모가 발생하면 툴링 교체(V_B)가 0.15mm에 도달합니다(공구를 기존의 0.30mm 마모 한계까지 실행하지 마십시오).

2024 알루미늄 CNC 공차 및 열팽창 제어

열팽창 및 온도 조절 역학

대형 부품의 엄격한 공차(±0.005mm) 가공2024 알루미늄 항공우주 부품열 성장을 관리해야 합니다. 우리의 검토알루미늄 CNC 가공 공차 가이드표준 ISO 2768-mK 제한과 정밀 공차에 대한 추가 컨텍스트를 제공합니다.

열팽창 공식

ΔL=L₀⋅ ⋅ΔT

어디:

· ΔL=치수 변화(mm)

· L₀= 공칭 치수(mm)

· = 열팽창 계수(23.2×10⁻⁶ K⁻¹)

· ΔT=표준 20과의 온도 변화^∘C ()

실용적인 열 영향 계산

6을 경험하는 500mm 구조 부품의 경우^∘C 절단 마찰 또는 조절되지 않은 작업장 공기로 인한 온도 상승:

ΔL=500mm×(23.2×10⁻⁶)×6^∘C=0.0696mm(69.6μm)

이러한 열 변화는 표준 ±0.05mm 총 공차 대역의 거의 70%를 소비합니다!

Dazao 매장 환경 기준

· 가공 영역 온도가 20도로 고정됨^∘C±0.5^∘C (68^∘F).

· 활성 냉각 장치를 통해 냉각수 온도를 19.5로 조절^∘C±0.5^∘C.

· 부품의 완전한 열 균등화를 위해 -공정 중 CMM 검사가 가공 후 4시간 지연되었습니다.-

얇은-벽 고정 및 변형 제어

항공우주 포켓 형상은 종종 포켓 바닥과 벽 두께가 0.8mm에 불과합니다. 벽 두께가 0.8mm에 이르는 복잡한 항공우주 구조 부품을 가공할 때 특수 기술을 활용하여5축 정밀 2024 알루미늄 가공 서비스워크홀딩 설정과 부품 왜곡을 최소화하면서 다각도 접근을 보장합니다.

얇은-벽 밀링에 대한 엔지니어링 규칙:

1. 클램핑 방법:표준 기계식 바이스 조를 외부 윤곽과 일치하는 맞춤형 소프트 조로 교체하거나 맞춤형 실리콘 주변 씰이 있는 진공 척 플레이트를 사용하십시오.

2. 도구 경로 전략:직접적인 플런지 단계 대신 연속적인 z-레벨 나선형 램핑 또는 트로코이드 도구 경로를 사용합니다. 반경방향 절삭깊이(a_e) 미는 힘을 줄이기 위해 공구 직경의 10% 미만입니다.

3. 벽 가공 순서:반대쪽 외부 면에서 재료를 제거하기 전에 내부 포켓 벽을 마무리합니다. 주변의 가공되지 않은 솔리드 스톡은 견고한 지지 매트릭스 역할을 합니다.

기하 치수 및 공차(GD&T) 검사

고정밀-항공우주 부품의 경우 치수 평가는 온도 보상 루비 스타일러스를 사용하는 좌표 측정기(CMM)에 의존합니다.-

표면 마감 및 후처리-처리 옵션

2024년 알루미늄 공정 비교 매트릭스

후{0}}처리 선택에 따라 CNC 가공 2024 알루미늄의 최종 마모, 부식 및 피로 수명이 결정됩니다. 엄격한 기준을 준수합니다.항공우주 표면 마감 및 양극 처리 표준열악한 작동 환경에서 조기 구성 요소 성능 저하를 방지합니다.

피로 수명 향상을 위한 쇼트 피닝

양극 산화 처리는 부서지기 쉬운 산화물 층에 표면 미세 균열을 생성하여 2024 알루미늄의 피로 저항을 감소시키기 때문에 항공우주 도면에서는 표면 코팅 전에 쇼트 피닝을 요구하는 경우가 많습니다.

· 메커니즘:주조 강철 샷 또는 세라믹 비드로 가공된 2024 표면을 폭격하면 최대 0.25mm 깊이의 압축 잔류 응력(150-250MPa) 층이 유도됩니다.

· 결과:서비스 인장 하중을 상쇄하여 표면 공구 표시 마이크로{0}}노치(R)에서 피로 균열이 시작되는 것을 방지합니다._a).

항공우주 및 고강도-응용 분야

주요 항공우주 응용 분야

2024 알루미늄 항공 우주 부품합금 파손이 치명적일 수 있는 인장 하중 체제 및 진동 주기 하에서 작동하는 부품에 대해 선택됩니다.

1. 하부 날개 장력 스킨 및 스파 상부 플랜지:비행 기동 중 주로 장력 상태에서 작동합니다. 높은 파괴인성(K_IC) 미세 균열이 발생하는 경우 갑작스러운 고장을 방지-합니다.

2. 동체 프레임 및 스킨 패널:객실 여압 및 감압 주기로 인해 발생하는 주기적 후프 응력을 저항합니다.

3. 랜딩 기어 구조 피팅 및 브래킷:무거운 기계로 가공2024 알루미늄 판 가공터치다운 중 높은 충격 하중을 지지하는 재고.

4. 로봇 및 국방용 액추에이터 하우징:견고한 내부 베어링 보어가 필요한 높은 토크-대-중량 비율 적용 분야.

피로 응용 분야에서 6061 또는 7075가 2024를 직접 대체할 수 없는 이유?

· 6061-T6 제한사항:최대 인장 항복 강도(276MPa 대 325MPa)와 내구성 한계(96MPa 대 138MPa)가 충분하지 않습니다. 6061에서 재설계된 부품은 벽 두께를 25~35% 늘려야 하므로 질량 절감 효과가 없습니다.

· 7075-T6 제한 사항:7075-T6은 더 높은 정적 인장 항복 강도(503MPa)를 제공하지만 반복 장력 하에서 피로 균열 전파 속도는 2024-T351보다 훨씬 높습니다. 인장-인장 순환 하중 체제에서 2024-T351은 균열이 시작되기 전에 7075-T6보다 2:1 더 오래 지속됩니다.

2024 알루미늄 CNC 부품 제조업체 선택 및 비용 동인

2024년 알루미늄 CNC 가공 비용 동인

비용 구조 이해정밀 2024 알루미늄 가공이를 통해 조달 팀은 기계적 성능을 희생하지 않고도 예산을 최적화할 수 있습니다.

직접 비용 비교: 재료와 가공 복잡성

1. 원자재 프리미엄:원시 2024-T351 판재 가격은 약 $4.50 - $6.50/kg-일반 6061-T6 판재보다 약 35%~50% 더 높습니다. 완전한 추적이 가능한 항공기 인증 재고(AMS 4037)에는 추가 검사 프리미엄이 적용됩니다.

2. 가공 사이클 시간:Build Up Edge를 방지하는 데 필요한 더 높은 절삭 저항과 엄격한 이송/속도는 6061에 비해 가공 사이클 시간을 20% 늘립니다.

3. 특수 표면 마감:양극 산화 처리 중 거부 위험으로 인해 더 엄격한 조 제어가 필요하며 표준 상업용 마감 처리에 비해 비용이 추가됩니다.

단가 절감을 위한 DFM(제조 가능성 설계) 팁

· 내부 포켓 코너 반경:내부 수직 모서리 반경 R을 0.25×포켓 깊이보다 크거나 같게 지정합니다. 이를 통해 느린 깊이 패스를 실행하는 작은 공구 대신 최대 MRR에서 더 큰 직경의 엔드밀을 사용할 수 있습니다.

· 벽 두께 표준화:가능한 경우 벽 두께를 1.5mm 이상으로 유지하십시오. 1.0mm 미만으로 가공하려면 특수한 광{3}통과 도구 경로와 맞춤형 진공 고정 장치가 필요하므로 기계 주기 시간이 40% 늘어납니다.

· T351 성미 기본값 지정: Unless elevated temperature capability (>120^∘C)가 필요합니다. 2024-T351을 2024-T3 또는 T851 대신 지정하세요. T351 원료 스톡은 널리 비축되어 있고 비용 효율적이며 스트레스 해소 폐기율을 줄여줍니다.

2024년 알루미늄 CNC 부품 제조업체 평가

선택할 때2024 알루미늄 CNC 부품 제조업체, 다음 엔지니어링 지표를 기준으로 공급업체를 감사합니다.

제조 역량 및 엔지니어링 지원

정도2024 알루미늄 CNC 가공합금 야금, 잔류 응력 관리 및 항공우주{0}}등급 품질 보증을 이해하는 숙련된 제조 파트너가 필요합니다.

2000년부터 Xiamen Dazao Machinery는 중요한 항공우주, 국방, 의료 및 로봇 공학 응용 분야에 정밀 CNC 가공 서비스를 제공해 왔습니다. ISO9001:2015 및 IATF16949:2016 품질 시스템에 따라 작동하는 당사의 5축 CNC 머시닝 센터는 복잡한 2024 알루미늄 구조 부품에 대해 최저 ±0.005mm(0.0002인치)의 공차를 제공합니다.