6061 대 5052 알루미늄: 가공, 강도 및 비용 가이드

정밀 CNC 밀링, 높은 구조적 강성 및 엄격한 공차(±0.0005인치/±0.013mm)를 위해 다음을 지정하십시오.Al6061-T6. 43% 더 높은 항복 강도(276MPa 대 193MPa)와 우수한 칩 브레이킹을 제공합니다. 복잡한 판금 성형, 균열 없는 엄격한-반경 굽힘(내부 반경 1t까지), 높은-무결성 용접 및 염수 부식 노출의 경우 다음을 지정하십시오.Al5052-H32.

실제 기계 공장 실패: 6061 대 5052 선택의 함정

사이에서 선택6061 대 5052 알루미늄일반적인 물질적 우월의 문제가 아닙니다. 이는 1차 제조 공정(절삭 CNC 가공 대 소성 변형 판금 제조)과 최종 사용-기계 환경에 의해 엄격하게 관리됩니다. 평가할 때CNC 가공에 가장 적합한 알루미늄프로젝트에서 기계 엔지니어는 칩 형성 역학과 항복 강도를 비교해야 합니다. 이러한 합금을 잘못 지정하면 공장 현장에서 심각한 생산 병목 현상과 폐기율이 발생합니다.

사례 연구 1: 6061-T6 판금 굽힘 파괴 분석

산업용 로봇 OEM이 다음을 지정하는 CAD 도면을 제출했습니다.Al6061-T6 판금(두께 2.5mm) 내부 전자 섀시용. 이 설계에는 내부 반경이 R=2.0 mm(0.8t)인 6개의 90-도 굽힘이 포함되어 있습니다. 100톤 CNC 브레이크의 프레스 브레이크 작업 중 굴곡 라인을 따라 있는 외부 인장 섬유가 석출 경화 매트릭스의 파괴 변형률 한계를 초과했습니다.

초기 배치의 78% 이상이 결 방향을 따라 매크로-균열을 보여 180개의 인클로저가 폐기되었습니다. 근본 원인은 부적절한 합금 설명선이었습니다.6061-T6밀도가 높은 Mg로 인해 실온{0}}연성이 낮습니다(신율 10~12%).₂Si 석출물 네트워크는 3~6t의 최소 굽힘 반경이 필요합니다. 인쇄를 다음으로 전환5052-H32 판금필요한 치수 공차를 유지하면서 폐기율을 0%로 낮췄습니다.

사례 연구 2: 5052-H32 CNC 밀링 구미 칩 및 탭 실패

의료 진단 하드웨어 고객은 다음을 표준화하여 원자재 조달 비용을 줄이려고 했습니다.5052 알루미늄 판42개의 탭 구멍(M2.5 ×0.45)과 얇은 벽(1.2mm)이 있는 35mm 깊이의 포켓이 필요한 고정밀 광학 마운트용-.

왜냐하면5052 알루미늄 가공성 is characterized by high ductility, low shear strength, and extreme thermal stickiness, the material generated continuous, gummy ribbon chips. The chips welded to the cutting edges of three-flute carbide end mills, creating built-up edge (BUE) defects and surface tearing (Ra>3.2μm). 또한, 5개의 M2.5 절단 탭이 칩 팩으로 인해 막힌 구멍에서 파손되어 -순-순-모양 부품에 가까운 고가의 부품을 폐기했습니다.

후속 재할당6061-T6 맞춤형 CNC 부품허용 절삭 속도(v_c)을 180m/min에서 450m/min으로 높이고 공구 마모를 65% 줄였으며 2차 수동 디버링 없이 깨끗한 Ra 0.8μm 표면 조도를 달성했습니다.

~에샤먼 다자오 기계, 당사의 DFM 엔지니어링 프로토콜은 견적 단계에서 모든 인쇄물을 검토합니다. 귀하의 부품 아키텍처가 적합한지 확인합니다.CNC 가공용 6061 대 5052 알루미늄또는 원재료를 절단하기 전의 판금 가공.

야금 및 성미 분석: 6061-T6 대 5052-H32

사이의 기계적 차이6061 대 5052 알루미늄원자 수준에서 발생합니다.Al60616xxx 시리즈(Al-Mg-Si 시스템)에 속하는 석출{0}}경화성 가공 합금입니다.Al5052고용 강화 및 변형 경화(냉간 가공)를 통해 기계적 특성을 엄격하게 끌어내는 5xxx 시리즈(Al{3}}Mg 시스템)의 -열{1}}처리가 불가능한 합금입니다.

화학 조성 매트릭스 및 합금 원소 효과

열침전 노화와 변형 경화 역학

6061-T6 야금

T6 성질에는 3단계-열 주기가 포함됩니다.

1. 용체화 열처리:530도(985도 F)로 가열하여 모든 Mg와 Si를 균일한 고용체 -Al 매트릭스로 용해합니다.

2. 물 담금질:과포화 고용체(SSSS)의 용질 원자를 동결시키기 위해 15초 이내에 100도 이하로 빠르게 냉각됩니다.

3. 인공 노화:160~180도에서 8~18시간 동안 유지됩니다. 용질 클러스터는 Guiner-Preston(GP-I 및 GP{7}}II) 영역에서 '(Mg'와 같은 준안정 바늘-로 진화합니다.₅시₆) 침전된다.

이러한 응집성 '' 나노구조는 전위 이동을 고정하는 국부적인 격자 변형장을 생성하여 항복 강도를 구동합니다.6061-T6최대 276MPa.

5052-H32 야금학

왜냐하면5052 알루미늄응집성 규화물 침전물을 형성하기에 충분한 실리콘이 부족하여 열 노화에 의해 경화될 수 없습니다.

1. 냉간 가공(H3x):합금은 실온에서 냉간 압연하여 변형 경화-됩니다. 이는 전위 밀도를 ~10에서 증가시킵니다.⁹cm⁻² to >10¹¹cm⁻², 교차하는 전위가 경도를 증가시키는 조밀한 엉킴(전위 숲)을 형성합니다.

2. 안정화 어닐링(H32):냉간 압연은 시간이 지남에 따라 치수를 변경할 수 있는 잔류 내부 응력을 남깁니다. 재료는 저온-열 안정화 처리(약 120도 ~ 150도)를 거칩니다. 이 공정은 재결정 없이 부분적으로 회복되어 기계적 특성을 안정화하고 합금을 12%~18% 연신율의 1/4{5}}경질 상태로 유지합니다.

열적 및 전기적 물리적 특성 비교

모든 단조 합금에 대한 완전한 공작물 설정 및 스핀들 속도를 보려면 당사의 기술을 검토하십시오.알루미늄 CNC 가공 가이드부품을 실행하기 전에.

기계적 성질 및 구조적 강도: 6061 대 5052

평가할 때6061 대 5052 강도, 엔지니어는 극한 인장 강도(R)에만 의존하기보다는 전체 응력-변형률 프로필을 조사해야 합니다._m). 정밀 엔지니어링의 구조적 실패는 소성 항복이 시작될 때 발생합니다(R_p0.2), 최종 파열이 아닙니다.

항복 강도, 경도 및 인장 데이터 매트릭스

응력{0}}변형 탄성 예비 및 빔 편향 역학

항복비-대-인장비(λ=R_p0.2/R_m)는 각 합금의 소성 변형 예비력을 나타냅니다.

· 6061-T6의 경우:λ=276/310≒0.89. 재료는 초기 항복과 최종 파괴 사이에서 최소한의 소성 변형을 나타냅니다. 이 좁은 창은 충격 하중을 받는 동적 구조 조립에 더 높은 안전 계수를 요구합니다.

· 5052-H32의 경우:λ=193/228≒0.84. 5052는 -시효-경화되지 않은 결정립 경계와 결합하여 치명적인 미세공극 유착이 발생하기 전에 더 큰 작업-경화 에너지 흡수를 제공합니다.

실제 빔 편향 및 하중 예

적용된 중간-점하중 F=2500 N, 길이 L=600 mm, 너비 b=40 mm 및 두께 h=10 mm를 사용하여 단순 지지 빔을 고려합니다.

1. 단면계수(Z) 및 관성 모멘트(I):

2. 최대굽힘모멘트(M_최대):

3. 최대 외부 섬유 응력(σ_최대):

이 하중 하에서 두 합금 모두 소성 변형을 겪게 됩니다. 그러나 부하를 F=800 N(σ_최대=180MPa):

· 6061-T6: σ_최대(180MPa)p0.2(276MPa). 영구 변형에 대한 안전계수(SF)는 다음과 같습니다.

· 5052-H32: σ_최대(180MPa) ≒R_p0.2(193MPa). 안전계수(SF)는 다음과 같습니다.

순환 피로 수명 및 진동 충격 저항

하지만6061-T6 알루미늄 강도정적 장력과 전단력 하에서 더 높으며,5052 알루미늄높은-주기 진동 및 주기적 피로 하에서 탁월한 성능을 발휘합니다.

5×10에서 117 MPa의 회전 빔 내구성 한계⁸사이클(6061-T6의 96.5MPa와 비교), 5052-H32는 꾸준한 진동 하중 하에서 피로 균열 시작에 저항합니다. 이는 동적 해양 연료 탱크, 자동차 내부 도어 구조 및 지속적인 고조파 진동을 받는 산업용 음향 인클로저에 널리 사용됩니다.

CNC 가공 성능: 6061 대 5052 가공성

가공성 등급6061-T680%~90%로 표준화된 반면(2011년-T3 쾌삭 알루미늄 100%와 비교)5052-H3250%~60%의 금리를 적용합니다. 이 델타는 3축 및 5축 CNC 장비에서 뚜렷한 칩 형성 역학, 공구 마모율, 달성 가능한 표면 거칠기(Ra) 값으로 직접 변환됩니다.

칩 형성, 전단 각도 및 BUE(빌트업 에지) 형성-

· 6061-T6 칩 메커니즘:더 마그네슘₂Si 침전물은 매트릭스 전단 강도를 증가시켜 고속 밀링에서 1차 전단 영역이 깔끔하게 파괴되도록 합니다.- 칩은 스핀들에 새가 쌓이지 않고 표준 칩 컨베이어를 통해 원활하게 배출되는 짧고 촘촘한 C- 모양 또는 6{4}}회전 바늘로 부서집니다.

· 5052-H32 칩 메커니즘:단단한 금속간 전단제가 없으면 절삭날에서 심각한 변형 경화가 발생합니다. 높은 전단 변형 하에서 5052는 극도의 소성 변형을 나타내어 연속적인 연성 리본 칩을 생성합니다. 높은 국지적 마찰열로 인해 초경 인서트의 경사면에 알루미늄 미세-용접이 발생하여 유효 공구 반경을 변경하고 가공물 표면에 점수를 매기는 BUE(빌드업 엣지)가 형성됩니다.

속도, 피드 및 공구 형상 매개변수 테이블

이 합금에 대한 특수 피드 테이블과 스핀들 속도 권장사항은 -자세한 내용을 참조하세요.6061 알루미늄 CNC 가공 가이드고속-밀링을 다루고 있습니다.

엔지니어링 문제점 1: M2-M4 마이크로 스레드 태핑 실패

고밀도 전자 장치 및 광기계 하우징에서 작은 막힌 구멍(M2, M2.5, M3, M4)을 태핑하는 것은 부품 거부의 빈번한 원인입니다.

· 5052 태핑 위험:표준 절단 탭을 사용할 때5052 CNC 부품, 연성 재료는 깨끗하게 절단되지 않고 탭 홈으로 흘러 들어갑니다. 탭 톱니의 릴리프 각도에 대해 재료가 뭉쳐서 구멍 내부의 탭이 부러지는 토크 스파이크가 발생합니다. 스레드 포머(롤 탭)도 고르지 않은 재료 흐름과 높은 마찰로 인해 5052-H32에서 어려움을 겪어 불완전한 문장 형성과 스레드 벗겨짐을 초래합니다.

· 5052의 Dazao 생산 프로토콜:엔지니어링 인쇄에서 5052 플레이트의 CNC 기능을 요구할 때 Dazao Machinery는 넥 릴리프가 있는 대형 DLC-코팅 나선형- 포인트 탭을 사용하여 감소된 스핀들 속도로 작동합니다(<300 RPM) with a 12% synthetic emulsion concentration. To prevent tool gumming and thread galling on softer grades, follow our dedicated 5052 알루미늄 CNC 가공 가이드칩 로드 매개변수의 경우. 6061-T6의 경우 표준 나선형- 플루트 탭은 거의 0에 가까운 파손율로 1200+ RPM에서 안정적으로 작동합니다.

엔지니어링 문제점 2: 박판의 비대칭 응력 변형

얇은 판에 깊은 포켓이나 대형{0}}경량 포켓을 가공할 때(<6.0 mm remaining base thickness), both alloys react differently to internal stress redistribution:

· 5052-H32 변형 메커니즘:5052-H32는 냉간 압연을 통해 템퍼링되기 때문에 코어의 인장 응력 균형을 유지하면서 표면층에 높은 잔류 압축 응력이 존재합니다. 비대칭 평면 밀링은 압축 표면층을 벗겨내어 가공되지 않은 바닥면을 수축시키고 평탄도 공차 ±0.20mm를 초과하는 심각한 볼록 또는 오목 휘어짐(오일 캐닝)을 생성합니다.

· 6061-T651 스트레스 완화:정밀하게 가공된-베이스플레이트 및 고정 장치의 경우 Dazao Machinery는 다음을 지정합니다.6061-T651. 51 템퍼는 용체화 열처리 후 1.5% ~ 3.0%의 기계적 사전 신장을 의미하며 내부 잔류 응력을 90% 이상 완화합니다. 300mm 스팬에서 ±0.025mm의 평탄도 공차는 무거운 CNC 캐비티 호깅 후에도 안정적으로 유지됩니다. 얇은 립과 깊은 포켓을 설계하는 엔지니어는 당사의 제품을 참조해야 합니다.알루미늄 CNC 가공 설계 가이드가공 후 응력 변형을 제거합니다.-

판금 굽힘 및 냉간 성형성: 6061 대 5052

판금 인클로저, 스탬프 섀시 및 냉간 성형 브래킷의 경우-5052-H32업계 벤치마크인 반면6061-T6엄격한 공정 제어가 필요한 심각한 성형 제약이 있습니다.

시트 두께별 최소 내부 굽힘 반경(R-값)

허용되는 최소 내부 굽힘 반경은 재료 두께(t)의 배수로 표시됩니다. 크기가 작은 펀치 반경에 힘을 가하면 외부 굽힘 반경에 국부적인 네킹과 결정립 경계 찢어짐이 발생합니다.

엔지니어링 문제점 3: 결 방향 균열 및 스프링백 변화

1. 입자 방향 감도:판재 압연 중에 합금 입자는 압연 방향(세로 축)을 따라 늘어납니다. 벤딩6061-T6 판금이 압연 방향과 평행하면 더 적은 수의 결정립 경계에 인장 응력이 집중되어 3t 반경에서도 균열이 발생합니다. 6061-T6을 형성해야 하는 경우 굽힘선은 수직(90°)으로 이어져야 합니다.^∘) 결 방향으로.5052 판금낮은 입자 이방성을 나타내어 미세 파손 위험을 최소화하면서 가로 및 대각선 성형을 모두 허용합니다.{0}}

2. 자동 조립의 스프링백 분산:6061-T6은 더 높은 항복 강도(276 MPa 대 193 MPa)를 갖기 때문에 프레스 브레이크 언로드 중 탄성 변형률 회복으로 인해 큰 스프링백 각도(4^∘7까지^∘), 1.5와 비교^∘3까지^∘5052-H32의 경우. 다중 굴곡 정밀 인클로저에서 5052에서 ±15 MPa의 배치- 항복 강도 변화는 ±0.8도의 각도 편차를 유발합니다. Dazao는 CNC 절곡기의 동적 레이저 각도 측정 시스템을 활용하여 스트로크 깊이를 실시간으로 보정하고 최종 플랜지 각도를 ±0.25도로 고정합니다.

TIG 및 MIG 용접성: HAZ 강도 저하

두 합금 모두 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW/TIG)과 가스 금속 아크 용접(GMAW/MIG)을 통해 접합할 수 있지만 용접 후-접합 효율성은 현저하게 다릅니다.

응고 열간 균열 및 ER5356과 ER4043 와이어 선택

· 6061의 응고 균열:6061은 Al-Mg-Si 균열 민감도 곡선의 최고 고온-단점 영역 근처에 있습니다. 자가 용접(용가재 없이 용접)은 용접 중심선을 따라 응고 균열을 발생시킵니다. 용접 풀을 희석하고 균열을 억제하기 위해,ER4043(Al-Si5)또는ER5356(Al-Mg5)필러 와이어가 필요합니다.

· 5052의 용접 풀 안정성:5052는 2.5% Mg와 최소한의 Si를 함유하고 있어 중요한 응고 균열 범위를 훨씬 벗어나는 위치에 있습니다. 그것은 원활하게 용접ER5356또는ER5183필러 와이어로 균일한 비드 습윤 및 스패터 최소화.

열{0}}영향부(HAZ) 연화 및 인장 강도 손실

· 6061-T6 HAZ 연화:용접 열 주기(250도를 초과하는 온도)는 용해되고 -HAZ에 응집성 '' 석출물이 과도하게 노화됩니다. 항복 강도는 276MPa에서 110~140MPa로 떨어지며, 이는 약 50%의 구조적 손실입니다. 완전한 T6 기계적 강도를 회복하려면 전체 용접 조립품을 용체화 열처리, 물 담금질 및 용광로에서 인공 시효 과정을 거쳐야 합니다. 이 열주기는 복잡한 용접물에 심각한 기하학적 왜곡을 일으키는 경우가 많습니다.

· 5052-H32 HAZ 보유:5052는 -열 처리-가 불가능하므로 HAZ는 부분적인 열 어닐링(O 템퍼로의 회복)만 경험합니다. 항복 강도는 193MPa에서 155~170MPa로 약간 떨어지며 용접 후 열 작업 없이 기본 강도의 80%~90%를 유지합니다.- 이로 인해 5052는 용접 유체 탱크, 압력 용기 및 건축 덕트의 표준 합금이 되었습니다.

내식성 및 표면 마감: 아노다이징 품질

염수 분무 저항성 및 해양 등급 5052 성능

· 5052의 해양등급 우수성:사실로 지정됨해양 알루미늄 5052, 이 합금에는 구리가 포함되어 있지 않습니다(<0.10%) and 2.5% magnesium. It forms a dense, self-healing oxide layer that resists aggressive chloride-ion penetration. In ASTM B117 salt spray testing, 5052 demonstrates over 1000 hours of exposure without pitting. It is standard for ship hulls, offshore electronics boxes, and coastal infrastructure.

· 6061의 갈바닉 취약성:6061에는 0.15%~0.40%의 구리가 포함되어 있습니다. 구리 금속간 화합물(Al₂Cu와 Al₂CuMg)는 결정립 경계를 따라 침전되어 국부적인 마이크로{0}}갈바니 셀을 생성합니다. 해양 환경에 노출된 양극 처리되지 않은 상태에서 6061은 입계 부식과 심각한 표면 구멍이 발생하기 쉽습니다.

유형 II 및 유형 III 양극 산화막 층 투명성

· 6061 아노다이징 품질:6061은 Type II 장식 양극산화처리 및 Type III 하드코팅 양극산화처리(MIL-A-8625)를 위한 탁월한 합금입니다. 낮은 합금 용질 함량으로 인해 맑고 투명한 육각형 알루미늄 산화물 층(Al)이 형성됩니다.₂O₃). 유기 및 무기 염료를 균일하게 수용하여 균일한 광택으로 깊고 선명한 검정색, 파란색, 빨간색, 금색을 생성합니다.

· 5052 아노다이징 품질:5052를 양극산화 처리할 때 마그네슘 함량이 높을수록 황산 전해질에 고르지 않게 용해되어 투명한 양극 산화 처리에서 황색 또는 흐릿한 회색 주조가 생성됩니다. 5052는 산업용으로 검정색 염료를 만족스럽게 수용하는 반면, 밝은 장식용 색상은 탁하고 흐릿하게 나타나는 경우가 많습니다.

엔지니어링 문제점 4: 6061 및 5052 혼합 양극 산화 처리 색상 불일치

산업용 인클로저 제조에서 빈번한 품질 관리 실패는 어셈블리가 6061 CNC 전면 패널과 5052 판금 용접 본체를 결합하고 결합된 장치가 일괄 흑색 아노다이징을 위해 아노다이징 라인으로 보내질 때 발생합니다.

· 눈에 보이는 결과:6061 전면 베젤은 깊고 고광택 제트 블랙 색상으로 마감되어 있으며, 5052 섀시는 은은하게 구름이 있는 어두운 차콜색 무광 회색-블랙 색상으로 마감되어 있습니다. 짝짓기 이음새 전체의 시각적 대비로 인해 소비자 및 고급 의료 제품에 대한 품질 거부가 발생합니다.-

· Dazao 엔지니어링 완화:

1. 혼합 합금 전반에 걸쳐 외관 매칭이 필요한 경우 미세한 비드 블라스팅(4.5bar에서 120그릿 유리 비드)을 지정한 후 동일한 에칭 주기를 지정하거나 열경화성 건축용 분말 코팅(Qualicoat Class 2) 또는 폴리우레탄 페인트로 조립을 마무리합니다.

2. 양극 처리가 기능적으로 필수인 경우 의도적인 시각적 대비(예: 검은색 5052 섀시에 대한 자연스러운 투명 6061 베젤)를 사용하여 제품을 디자인하여 합금-특정 마감 변형을 미적 요소로 만듭니다. 여러-부품 인클로저에서 표면 결함과 시각적 불일치를 방지하려면 다음을 확인하세요.알루미늄 표면 마감 가이드화학 전처리를 다루고 있습니다.

제조 비용 분석: 6061 대 5052 부품당 비용

평가 중6061 대 5052 비용원자재 현물 가격($/kg)을 기준으로 하면 예산 예측이 부정확해집니다. 총 착륙 비용은 절삭 공구 소비, CNC 스핀들 작동 시간, 2차 디버링, 폐기율 및 후처리 주기를 고려해야 합니다.-

총 부품 비용 모델: 원자재, 도구 마모 및 주기 시간

· CNC 가공 요약:CNC 밀링 부품에 6061-T6을 지정하면 5052에 비해 순 부품 비용이 30~45% 절감됩니다. 그 이유는 더 빠른 재료 제거 속도와 더 긴 공구 수명이 사소한 원자재 가격 차이보다 크기 때문입니다.

· 판금 테이크아웃:판금 브래킷 및 인클로저용으로 5052-H32를 지정하면 굽힘 전 어닐링 주기를 제거하고 굽힘 균열 스크랩을 줄이며 용접 설정을 단순화하여 6061-T6에 비해 제조 비용이 20%~35% 절감됩니다.

재료 선택 매트릭스: 6061 또는 5052 엔지니어링 가이드

이 엔지니어링 의사 결정 계층 구조를 사용하여 다음 중 하나를 선택하세요.6061 대 5052 알루미늄주요 제조 작업 및 작업 조건을 기준으로 합니다.

6061-T6 및 5052-H32에 대한 확실한 적용 시나리오

다음과 같은 경우에 6061-T6을 선택하십시오.

· 정밀 CNC 밀링 구조 부품:로봇 암 링크, 다{0}}축 모션 스테이지, 자동화 장착 플레이트 및 ±0.013mm(±0.0005인치) 이내의 허용 오차가 필요한 센서 블록.

· 열 관리 구성 요소:높은 열 전도성(167W/m⋅K)이 요구되는 고성능-핀-핀 방열판 및 액체 냉각 냉각판.

· 스레드 어셈블리:고밀도 탭 볼트 패턴이 있는-고하중 구조 구성 요소입니다.

· 고급-장식 인클로저:일관된 Type II 또는 Type III 색상 아노다이징이 필요한 유니바디 전자 하우징 및 프리미엄 전면 패널.

다음과 같은 경우 5052-H32를 선택하십시오.

· 복잡한 판금 인클로저:서버 랙 섀시, 산업용 전기 캐비닛, 여러 개의 단단한-반경 굴곡 및 단이 있는 운영자 콘솔.

· 용접된 탱크 및 인클로저:연료 전지, 유압 저장소, 유체 매니폴드 및 음향 완충 배플.

· 해양 및 화학 하드웨어:바닷물 펌프 브래킷, 선박 대시보드 패널, 해양 통신 케이스 및 해안 건축 커버(해양 알루미늄 5052).

· 딥드로잉 부품:이음매 없이 그려진 캔, 원통형 방패 및 스탬프-형태 팬.

Dazao 정밀 제조 및 DFM 품질 보증

샤먼 다자오 기계는 2000년에 설립되어 맞춤형 정밀 엔지니어링에 초점을 맞춘 ISO9001:2015 및 IATF16949:2016 인증 제조 시설을 운영하고 있습니다. 우리는 설계 엔지니어링과 작업 현장 실행 사이의 격차를 해소합니다.- 우리 시설은 정밀성을 지원하는 다{8}}축 장비를 운영합니다.CNC 가공 서비스까다로운 항공우주 및 의료용 하우징에 적합합니다. 복잡한 형태의 인클로저에 대해 Dazao는 완벽한 솔루션을 제공합니다.맞춤형 판금 제작레이저 각도 검증과 함께 자동화된 CNC 프레스 브레이크를 활용합니다.

분광계 재료 검증 및 CNC 가공 기능

· 프론트-엔드 DFM 도면 검토:당사의 기계 엔지니어링 팀은 칩을 절단하거나 시트를 성형하기 전에 모든 고객 CAD 형상을 검토합니다. 우리는 견적 중에 자재 오적용, 굽힘 반경 위반 및 양극 산화 처리 불일치 위험을 포착합니다.

· 100% 원자재 검증:6061 및 5052 재고의 모든 로트는 검증된 재료 테스트 보고서(MTR)를 포함합니다. 재활용-폐기물 오염을 방지하기 위해 광학 방출 분광계와 보정된 경도 시험기를 사용하여 화학적 조성과 기계적 특성을 검증합니다.

· 통합된-하우스 용량:우리는 고정밀 파이버 레이저 절단, 동적 각도 보정 기능이 있는 CNC 프레스 브레이크, 로봇식 TIG/MIG 용접, 자동화된 표면 처리 라인과 함께 고속-3축, 4축, 5축 CNC 머시닝 센터를 운영하고 있습니다.