알루미늄 CNC 가공 비용 가이드:가격 계산 및 DFM 팁

총 알루미늄 CNC 가공 비용은 일반적으로 배치 크기, 기하학적 복잡성, 재료 합금 및 공차 요구 사항, 표면 마감, 수량 및 공급업체 역량에 따라 $5 ~ 150+ 범위이며 모두 최종 견적에 영향을 미칩니다.

Raw 6061 알루미늄 CNC 가공 비용은 낮은 재고 가격(4.50 ~ $6.50/kg)과 높은 가공성으로 인해 이점을 얻을 수 있지만 Al7075와 같은 특수 합금은 원시 재고 비용을 80% ~ 120%까지 증가시킵니다. 기계 요율은 기본 3{10}}축 밀링의 경우 시간당 $35부터 다축 센터의 경우 시간당 $120까지 다양합니다.

숨겨진 비용 동인에는 무거운 밀링 중 재료 응력 완화, -가공 후 양극 산화 처리 랙/마스킹, 소량에 대한 설정 상각이 포함됩니다. 내부 반경 최적화,-ISO 2768-m에 대한 중요하지 않은 공차 완화, 표준 스톡 크기 선택을 통해 총 제조 비용을 30%~50% 줄일 수 있습니다.

단일 프로토타입이 필요하든, 소량 생산이 필요하든,{0}}수천 개의 맞춤형 알루미늄 부품이 필요하든 이러한 비용 요소를 이해하면 더 나은 제조 결정을 내리고 불필요한 비용을 방지하는 데 도움이 됩니다.

표준 온라인 가공 계산기가 실패하는 이유?

조달 팀과 기계 엔지니어는 CNC 가공 견적을 요청할 때 극심한 가격 차이에 직면하는 경우가 많습니다. 5개의 서로 다른 제조 공급업체에 단일 CAD 모델을 제출하면 단위당 12달러에서 180달러 사이의 추정치를 얻을 수 있습니다.

자동화된 온라인 즉시 가격 책정 도구는 단순화된 용량 공식을 사용합니다.

예상 비용=(재료량×재료 기본 요율)+(바운딩 박스 체적×기계 단위 요율)+플랫 설치 비용

이 단순화된 계산은 실제 생산에서는 실패합니다.- 다음과 같은 중요한 제조 변수를 무시합니다.

· 작은 내부 코너 반경으로 인한 국부적인 공구 경로 감속

· 복잡한 기하학적 구조에 대한 다{0}}축 재{1}}고정 요구 사항

· 과도한 칩 제거 중 열-유발 잔류 응력 해제

· 고-실리콘 또는 고-아연 알루미늄 등급을 밀링할 때 공구 마모 가속

· 양극 산화 처리를 위한 표면 준비, 마스킹 및 랙킹 제약 조건

2000년에 설립되어 ISO9001:2015 및 IATF16949:2016 인증을 받은 Xiamen Dazao Machinery에서는 20년이 넘는 정밀 생산 데이터를 통해 -가공 이외의 엔지니어링 요소가 최종 비용을 결정한다는 사실을 보여줍니다. 견적알루미늄 CNC 가공 비용은 얼마입니까?원자재 역학, 기계 운동학, 설정 상환 및 후처리 제약 조건을 평가해야 합니다.-

맞춤형 제조에서 알루미늄 CNC 가공 비용을 높이는 요인?

총 알루미늄 부품 제조 비용(C총)은 5개의 별도 비용 센터를 사용하여 계산됩니다.

C총​=C재료​+(C설정/N)+(T주기​×R기계)+(C압형/N)+C마무리​

어디:

· C재료= 원자재 비용(스크랩 허용량 포함)

· C설정= NRE(비반복 엔지니어링), CAM 프로그래밍 및 기계 설정 비용-

· N= 생산 배치 수량

· T주기​= 총 바닥-~-가공 시간(시간)

· R기계​= 기계 시간당 작동률

· C압형​= 전용 고정구 및 특수 절삭 공구 비용

· C마무리​= 후{1}}처리 작업(양극산화 처리, 부동태화, 열처리, 테스트)

원자재 가격별 구성 및 합금 선택 전략

원자재 조달 비용은 최종 부품 질량이 아닌 원자재의 경계 상자 질량을 기준으로 계산됩니다. 표준 알루미늄 원료 가격은 글로벌 원자재 시장(LME 지수)에 따라 변동하지만 합금 구성에 따라 상당한 가격 차이가 발생합니다.

비용 모델링을 넘어 일반적인 가공 속도, 공구 경로 및 합금 특성을 이해하려면 자세한 내용을 참조하십시오.포괄적인 알루미늄 CNC 가공 가이드.

알루미늄 합금 비용 및 성능 매트릭스

그만큼6061 알루미늄 CNC 가공 비용일반 구조 응용 분야에서 가장 경제적인 벤치마크로 남아 있습니다. Al7075를 선택하면 직접 증가CNC 알루미늄 부품 비용더 높은 원자재 구매 가격과 더 높은 경도 스톡(7075-T6의 경우 150HB, 6061-T6의 경우 95HB)에서 공구 수명을 유지하는 데 필요한 절삭 이송 및 속도 감소로 인해 발생합니다.

스톡 형상 선택은 재료 낭비에 직접적인 영향을 미칩니다.

· 압출 프로파일:균일한 단면에 대한 최저 폐기율-

· 압연판:대형 평면 부품에 필요합니다. 무거운 포켓 작업 중 스크랩 비율이 높아집니다.

· 냉간-인발바 스톡:고속-CNC 선삭 및 스위스 나사 가공에 이상적입니다.

3축 4축 및 5축 CNC 장비의 시간당 가공 속도

CNC 기계의 운영 비용에는 장비 감가상각, 전력 소비, 유지 관리, 절삭유 관리 및 작업자 인건비가 포함됩니다. 기계 선택이알루미늄 가공 시간당 요금.

공작 기계 시간당 요금 및 운영 역학

5축 장비를 선택하면5축 알루미늄 가공 비용시간당. 그러나 수동으로 다시 고정하는 여러 가지 설정을-제거할 수 있습니다. 복잡한 부품에 3-축 밀에서 4개의 개별 설정이 필요한 경우(로딩 주기당 작업자 설정에 15분 소요) 5축 밀에서 단일 설정으로 이를 실행하면 총 노동력과 포지셔닝 공차 누적 오류가 줄어듭니다.

비반복적 엔지니어링 설정 비용 CAM 프로그래밍 및 툴링 분할 상환

설치 비용(C설정)은 기계가 금속을 절단하기 전에 발생한 -고정 비반복 엔지니어링 비용을 나타냅니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

1. CAM 도구 경로 생성 및 시뮬레이션:기하학적 복잡성에 따라 $50 ~ $300.

2. 기계 설정 및 작업 좌표계(WCS) 정렬:영점 설정, 공구 매거진 로드, 재료 블록 프로빙(설정당 $40 ~ $150).

3. 초도품 검사(FAI):CMM 측정 및 검증($50~$200).

대한알루미늄 CNC 프로토타입 비용1개 주문 시 $200의 설치 비용이 해당 단일 부품에만 적용됩니다. 에 대한낮은 볼륨 CNC 가공 비용100개를 실행하는 경우 동일한 $200의 설정 비용에 부품당 $2.00만 추가됩니다.

표준 즉석 계산기가 놓친 세 가지 숨겨진 가공 비용 동인

재료비와 기계 시간당 비용 외에도 세 가지 특정 엔지니어링 현상이 현실 세계를 주도합니다.-알루미늄 CNC 가공 가격. 이러한 숨겨진 동인은 맞춤형 알루미늄 부품을 주문할 때 예산 초과를 일으키는 경우가 많습니다.

재료 내부 응력 방출 판 뒤틀림 및 후처리 수정 비용

대량-알루미늄 가공에서 불량품이 발생하는 일반적인 원인은 내부 잔류 응력 방출로 인한 기하학적 왜곡입니다. 압연 Al6061-T6 플레이트에서 깊은 포켓이나 벽이 얇은 항공우주 브래킷을 가공할 때 대량의 재료를 제거하면 합금의 내부 응력 평형이 뒤바뀌게 됩니다.

알루미늄 뒤틀림의 물리학

압연 공정 중 온도 구배와 기계적 작업으로 인해 판 두께 전체에 압축 및 인장 응력층이 발생합니다. 플레이트 부피의 70% 이상이 밀링되면(고-볼륨 호깅이라고도 함) 잔류 응력의 불균형으로 인해 남은 얇은 부분이 휘거나 비틀리거나 구부러집니다.

숨겨진 비용 요소

표준 즉석 견적은 단순 절단 시간(V/이송 속도)을 계산합니다. 뒤틀림을 제어하는 ​​데 필요한 추가 작업은 고려하지 않습니다.

· 재료 추가 요금:표준 Al6061-T6에서 응력이 완화된 Al6061-T651 강판 스톡으로 전환하면 원자재 비용이 15~25% 추가됩니다.

· 황삭 및 노화 주기:가공은 황삭 패스로 분할되어야 하며, 응력 완화, 열 응력 완화(2~3시간 동안 175도까지 가열) 및 최종 마무리 패스를 허용하기 위해 부품을 언클램핑해야 합니다.

· 수동 교정/유압 프레싱:뒤틀린 부품을 평탄도 공차 내로 다시 가져오는 데 필요한 계획되지 않은 노동력(예: 300mm에 대해 < 0.05mm).

샤먼 다자오 엔지니어링 사례 연구

로봇 공학 클라이언트에는 40mm 두께의 Al6061-T6 플레이트에서 2.5mm 기본 벽 두께로 가공된 초경량 구조 섀시가 필요했습니다. 순전히 고속 제거 시간만을 인용한 원래 상점입니다. 언클램핑 시 부품이 1.8mm 위로 휘어져 0.1mm 평탄도 사양을 충족하지 못했습니다. 해당 공장은 생산량의 40%를 폐기했습니다.

Xiamen Dazao Machinery는 스트레스 해소 전략-을 구현하여 문제를 해결했습니다.

1. 인증된 Al6061-T651 플레이트 스톡을 공급합니다.

2. 상단 A에서 재료의 50%를 제거하고 50% 제거를 위해 상단 B로 뒤집어 대칭 황삭 루틴을 설계했습니다.

3. 진공 척 고정 장치를 사용하여 최종 마무리 절단 전에 12-시간의 실내-온도 응력 완화 체류 기간을 구현했습니다.

이 엔지니어링 프로세스를 통해 뒤틀림이 제거되고 폐기 부품이 전혀 발생하지 않아 긴급 재설계 비용이 발생하지 않습니다.

아노다이징 두께 축적 마스킹 복잡성 및 랙킹 접촉 표시

표면 처리 사양은 최종에 직접적인 영향을 미칩니다.CNC 알루미늄 가공 서비스 비용. Type II 황산 아노다이징 또는 Type III 하드코팅 아노다이징은 내식성과 표면 경도(최대 50-60 HRC 상당)를 제공하지만 숨겨진 기계적 제약이 발생합니다.

차원적 성장 규칙

아노다이징은 모재를 변환하여 산화알루미늄 층을 생성합니다. 산화물 층은 기판 안쪽으로 50%, 원래 표면에서 바깥쪽으로 50% 성장합니다.

Δt차원​=0.5×t양극산화층 두께​

목표 두께가 50μm(0.002인치)인 유형 III 하드코팅 아노다이징의 경우:

· 외부 직경은 25μm(0.001인치) 증가합니다.

· 내부 보어 직경은 측면당 25μm(0.001인치)씩 감소합니다(직경이 총 50μm 감소).

도면 치수가 표면 처리 전 또는 후에 공차를 적용할지 여부를 지정하지 않는 경우, 베어링 맞춤이 엄격한 부품(예: H7 공차)은 도금 후 조립 검사에 실패합니다.

랙킹 마크 및 마스킹 비용

· 랙킹 포인트:아노다이징 처리에는 전기적 접촉이 필요합니다. 고전류-양극산화 클램프는 노출된 금속 자국(폭 1mm ~ 3mm)을 남깁니다. 도면에 표면에 접촉 표시가 허용되지 않는다고 명시되어 있는 경우, 기계 공장은 내부 막힌 구멍에 나사로 고정되는 맞춤형 나사형 티타늄 랙 핀을 설계해야 하며, 이로 인해 단위당 처리 비용이 $3.00에서 $8.00까지 증가합니다.-

· 정밀 마스킹:내부 스레드, 고정밀 접지면 또는 전도성 접지 패드를 고온 실리콘 플러그나 액체 마스킹 라텍스로 마스킹하는- 작업에는 수작업이 필요합니다. 정밀한 수동 마스킹을 사용하면 마스킹된 기능당 $1.50~$5.00가 추가됩니다.

프로토타입 클램핑에서 배치 소프트 조로의 고정 분리 전환

확장 중 예상치 못한 비용 상승의 주요 원인은 제조 전략이 프로토타입 제작에서 소량 생산으로 전환되기 때문입니다.-

프로토타이핑과 배치 생산의 함정

프로토타입 개발(1~5개 단위) 중에 기계 기술자는 표준 6-인치 바이스에 원시 스톡을 장착하거나 5축 테이블에 직접 고정합니다. 기계 절단 속도는 고정 장치 설정 시간을 최소화하는 데 부차적입니다.

5개 부품에서 1개 부품으로 확장할 때작은 배치 CNC 가공 비용단일 스테이션 바이스 클램핑에 의존하여 100~500개의 부품을 실행하면 작업 병목 현상이 발생합니다.

규모에 맞게{0}}단위당 비용을 줄이려면 특수 워크홀딩을 엔지니어링해야 합니다.

· 맞춤형 알루미늄/강철 소프트 조:세트당 150~400달러.

· 다중-위치 모듈형 묘비 고정 장치:$1,000 ~ $3,500 선불 투자.

· 진공 고정 장치 또는 공압 클램핑 플레이트:$1,500 ~ $5,000 투자.

고정물 상각 경제 공식

생산 툴링에 대한 투자 결정은 손익 분기점 규모(Q) 계산에 달려 있습니다.손익분기점​):

Q손익분기점=C고정물/ (U프로토​−U일괄)​

어디:

· C고정물​= 맞춤형 공구/설비에 대한 총 투자액($)

· U프로토​= 단순 프로토타입 고정을 이용한 단위 가공 비용($/개)

· U배치​= 전용 다중 부품 고정 장치를 사용한 단위 가공 비용($/단위)

프로토타입 밀링 비용이 장치당 $45이고 다중 스테이션 고정 장치 밀링이 장치당 $18로 떨어지면 $1,350 맞춤형 묘비 장치는 다음과 같은 손익분기점에 도달합니다.

Q손익분기점=1350/(45−18)=50 단위

50개 미만의 유닛에서는 프로토타입 고정 장치가 전반적으로 더 저렴합니다. 50개 이상의 유닛을 사용하면 맞춤형 생산 툴링에 투자하여 총 프로젝트 비용이 낮아집니다.

가공 비용을 기하급수적으로 증가시키는 도면 설계 세부 사항

엔지니어링 도면과 CAD 모델은 제조 효율성을 직접적으로 결정합니다. 기능을 과도하게-지정하면 가공 시간이 늘어나고 공구 마모가 가속화되며 최종 가공량이 늘어납니다.알루미늄 밀링 비용.

엄격한 공차와 표준 상용 정확도 비용 승수

전체 도면에 걸쳐 엄격한 공차를 지정하면 견적이 부풀려지는 경우가 많습니다. 표준 상용 공차(ISO 2768-m)에 맞춰 알루미늄을 가공하려면 표준 툴링과 피드가 필요합니다. ISO 2768-f에 대한 허용 오차 또는 ±0.010mm(±0.0004인치) 미만의 선형 허용 오차를 강화하려면 느린 정삭 절단, 빈번한 도구 오프셋 조정, 온도 제어 작업장 환경 및 100% CMM 검사가 필요합니다.

공차와 상대적 가공 비용 영향

Dazao 생산라인의 현장실패 교훈

한 고객이 실외 양극 산화 알루미늄 인클로저에 대한 RFQ를 제출했습니다. 2D 도면의 블록 제목에는 모든 치수에 대해 ±0.005mm의 기본 전체 공차가 포함되어 있습니다.

초기 DFM 검토 중에 Xiamen Dazao 엔지니어는 치수의 85%가 -결합되지 않은 외관 외부 틈새 벽에 속한다는 것을 확인했습니다. 넓은 범위에서 ±0.005mm를 유지하려면 CNC 밀실의 열 안정화가 필요했고 스핀들 이송 속도를 60% 늦췄기 때문에 초기 견적은 단위당 $115였습니다.

클라이언트 엔지니어와 협의한 후 -중요하지 않은 기능 공차는 ISO 2768-m(±0.1mm)로 조정되었으며 내부 베어링 보어에서는 ±0.008mm를 엄격하게 유지했습니다. 이러한 엔지니어링 조정으로 사이클 시간이 42분에서 11분으로 단축되어 단가가 115달러에서 34.50달러로 떨어졌습니다.

깊은 내부 포켓 코너 반경 제한 및 공구 편향 물리학

사각형 내부 모서리는 회전하는 원형 밀링 도구로 직접 절단할 수 없습니다. 날카로운 90도 내부 수직 벽 코너를 가공하려면 전문적인 EDM(방전 가공) 작업이 필요하므로 비용이 대폭 증가합니다.

게다가 깊은 내부 포켓으로 인해 심각한 공구 편향 물리학이 발생합니다. 편향(δ측면 하중을 받는 원통형 절삭 공구의 )는 오버행 길이의 세제곱으로 확장됩니다(L) 그리고 역으로 직경의 4제곱(D):

δ∝(F⋅L³)/(E⋅D⁴)

어디:

· F= 절삭력

· L= 공구 오버행 길이

· E= 공구 재료의 영률(탄화물)

· D= 공구 생크/절삭 직경

높은 종횡비 캐비티의 비용 페널티(L/D>5)

포켓 깊이에 길이-대-직경 비율의 엔드밀이 필요한 경우(L/D) 5:1을 초과하는 경우:

1. 채터마크와 커터 파손을 방지하려면 이송과 속도를 70%~80% 줄여야 합니다.

2. 여러 단계의-깊이 패스(ap)이 필요하며 총 기계 시간을 곱합니다.

3. 커터 마모가 가속화되어 공구를 자주 교체해야 합니다.

엔지니어링 권장사항

내부 수직 모서리 반경 설정(R) 캐비티 깊이의 1/3보다 커야 합니다. 예를 들어, 30mm 깊이의 포켓에서는 내부 반경을 사용합니다.R6mm 이상이면 기계공이 유연한 3mm 엔드밀 대신 견고한 10mm 또는 12mm 엔드밀을 사용할 수 있습니다.

알루미늄 CNC 가공 비용 절감을 위한 실용적인 엔지니어링 DFM 전략

설계 단계에서 제조 가능성을 위한 설계(DFM) 원칙을 적용하면 비용을 크게 절감할 수 있습니다.맞춤형 알루미늄 부품 가격.

자재재고 표준화 및 폐기마진 최소화

표준 상용 재고 치수에 맞게 부품을 설계하면 사전 가공 표면 스키밍 작업이-제거됩니다.

표준 상업용 재고 크기 조정 규칙

· 표준 판 두께:3mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 15mm, 20mm, 25mm, 30mm, 40mm, 50mm.

· 표준 원형 막대 직경:1/4인치, 3/8인치, 1/2인치, 3/4인치, 1인치, 1.5인치, 2인치(또는 미터법에 해당하는 6mm, 10mm, 12mm, 20mm, 25mm, 30mm, 50mm).

설계된 부품의 마감 두께가 24.8mm인 경우 최소 0.2mm 페이스 밀 세척 패스를 사용하여 표준 25mm(1인치) 플레이트에서 가공할 수 있습니다. 설계에서 높이가 26.2mm로 지정된 경우 기계 기술자는 30mm 스톡을 구입하고 전체 표면에 걸쳐 3.8mm의 금속을 가공해야 하므로 원자재 낭비와 기계 시간이 늘어납니다.

중요하지 않은 기능에 대한 표면 마감 사양 제한

중요하지 않은 영역에 지나치게 매끄러운 표면 마감을 지정하면{0}}작업 주기 시간이 늘어납니다.

· Ra 3.2μm(125μin):표준 가공 마무리. 내부 비-외관 구조 벽에 효율적입니다.

· Ra 1.6μm(63μin):결합면과 개스킷 씰에 선호됩니다. 가벼운 마무리 패스가 필요합니다.

· Ra 0.8μm(32μin):O-링 슬라이딩 씰의 정밀 마감. 전용 정밀 마무리 도구와 감소된 이송 속도가 필요합니다.

동적 밀봉이나 광학 반사 제약이 필요한 경우가 아니면 Ra 1.6 µm보다 미세한 표면 마감을 지정하지 마십시오.

빠르고 저렴한 CNC 생산을 위한 엔지니어링 DFM 체크리스트

1. 내부 코너 반경:모든 내부 바닥-~-벽 반경이 포켓 깊이의 1/3보다 크거나 같나요?

2. 벽 두께:절단 중 진동 떨림을 방지하기 위해 Al6061의 수직 벽 두께가 1.5mm(0.060인치) 이상으로 유지됩니까?

3. 스레드 깊이:탭 나사산 깊이는 공칭 나사 직경의 2배(2×D)? (2×를 초과하는 스레드 맞물림D 알루미늄에 추가적인 고정력을 제공하지 않으며 탭 파손 위험이 증가합니다).

4. 설정 통합:추가 수동 뒤집기를 피하기 위해 단일 방향에서 다중 각도 기능에 접근할 수 있습니까?

5. 표준 구멍 크기:맞춤형 헬리컬 보간 밀링을 피하면서 홀 직경이 표준 미터법/분할 드릴 크기와 일치합니까?

알루미늄 CNC 가공 공급업체를 평가하고 선택하는 방법은 무엇입니까?

유능한 사람을 선발하는 것알루미늄 CNC 가공 공급 업체엔지니어링 투명성, 품질 인프라 및 생산 능력을 평가하는 작업이 포함됩니다.

견적 항목화 및 비용 라인 투명성 평가

전문적인 제조 견적은 항목별로 작성되어야 합니다. 비용 분석 없이 단일 총 금액을 제공하는 공급업체는 위험 완충 장치를 숨기거나 정확한 운영 비용 계산이 부족한 경우가 많습니다.

항목별 견적평가 기준

공급업체가 다음 사항을 명시적으로 나열하는지 확인하세요.

· 원자재 사양 및 원산지 인증.

· 반복되지 않는-설정 및 CAM 비용은 단위 가공 요율과 명확하게 구분됩니다.

· 후{0}}처리 사양(예: 양극 산화 처리 두께(미크론 단위), 마스킹 세부 사항)

· 검사 프로토콜(샘플링 레이트 대. 100% 중요 기능 검사)

제조 품질 인증 및 사내 DFM 엔지니어링 검증

규제 대상 산업을 위한 알루미늄 부품을 조달할 때 공급업체 인증을 확인하십시오.

· ISO 9001:2015:품질 관리 시스템, 추적성 및 장비 교정을 검증합니다.

· IATF 16949:2016:엄격한 PPAP(생산 부품 승인 프로세스) 및 FMEA(고장 모드 및 영향 분석)가 필요한 자동차 공급망에 필수적입니다.

공급업체가 사전 예방적인 DFM 피드백을 제공하는지 평가합니다. 유능한 제조 파트너는 비용이 많이 드는 설계 기능을 식별하고 금속 절단 전에 형상 조정을 제안합니다.

Xiamen Dazao Machinery의 맞춤형 제조 역량

Xiamen Dazao Machinery(partengineer.com)는 주요 맞춤형 제조 시설로 운영되며 정밀 알루미늄 가공으로 글로벌 고객을 지원합니다.

· 생산설비:다{0}}축 CNC 밀링 센터, 5-축 트러니언 머시닝 센터, 라이브 툴링을 갖춘 고속 터닝 센터, 자동화된 스위스 선반.

· 엔지니어링 DFM 지원:-사내 기계 엔지니어는 들어오는 모든 CAD 모델에 대해 도구 경로 시뮬레이션, 응력 완화 계획 및 비용 절감 검토를 수행합니다.{1}}

· 품질 관리:Zeiss 3차원 측정기(CMM), 광학 프로파일로미터, 표면 거칠기 테스터 및 디지털 높이 게이지.

· 확장성:신속한 프로토타이핑을 통한 유연한 생산 경로(알루미늄 CNC 프로토타입 비용최적화)를 대량 생산 실행에 적용합니다.

맞춤형 알루미늄 부품에 대한 결론 및 조달 실행 계획

제어알루미늄 CNC 가공 비용기계적 기능 요구 사항과 기계 가공 물리학의 균형이 필요합니다. 비용 최적화는 도면 출시 전에 발생합니다.

표준화된 조달 체크리스트

견적 요청(RFQ)을 준비할 때 다음 패키지를 컴파일하십시오.

1. 3D CAD 모델:STEP(.step) 또는 IGES(.iges) 형식.

2. 2D 엔지니어링 도면:중요 치수, GD&T 기하 공차, 나사 속성 표시기, 표면 거칠기 목표를 지정하는 PDF 형식입니다.

3. 재료 등급:합금 등급(예: Al6061-T6, Al7075-T6, Al5052)을 지정하거나 엔지니어링 재료 선택 지원을 요청하세요.

4. 사후-사양 처리:마감 요건(예: 가공 상태, -가공 상태, 비드 블래스트 Ra 1.6 + 유형 II 투명 양극산화 처리, 유형 III 검정색 하드코팅)을 지정하고 중요한 마스킹 영역을 강조 표시합니다.

5. 볼륨 일정:엔지니어가 워크홀딩 툴링을 최적화하는 데 도움이 되도록 예상 연간 생산량과 함께 초기 프로토타입 배치 크기를 표시합니다.