CNC DFM 체크리스트: 견적 및 가공 전 설계 검토

정밀 가공 지연, 가격 추가 요금, 프로토타입 거부의 70% 이상이 검증되지 않은 CAD 모델과 충돌하는 도면 메모에서 비롯됩니다. 체계적인 실행엔지니어를 위한 CNC DFM 체크리스트RFQ 제출 전에 비표준 도구를 제거하고, 설정 순환을 최소화하고, 치수 준수를 안정화하고,제조 준비 CNC 부품 설계Dazao에서 생산을 위해

RFQ 및 생산 전 CNC 가공 부품에 대한 설계 검토

철저한 실행DFM CNC검토를 통해 기능적 생산 모델과 값비싼 기하학적 개념을 분리합니다. 정밀 제조에서 원시 CAD 데이터는 기본 가공 물리학을 위반하는 기하학적 특징을 숨기는 경우가 많으며, 이로 인해 공구 떨림, 과도한 사이클 시간 및 치수 거부가 발생합니다. 2000년부터 ISO9001:2015 및 IATF16949:2016 인증에 따라 운영되고 있는 Xiamen Dazao Machinery에서는정밀 CNC 가공 서비스선행 설계 검증을 통해 제조 리드타임을 최대 45%까지 줄이는 동시에 단위 구성요소 비용도 절감할 수 있음을 입증합니다.

검증되지 않은 CAD의 실제 비용: DFM CNC 검토가 RFQ 지연 및 폐기를 방지하는 이유

최신 CAD 소프트웨어의 3D 모델은 절삭 공구 압력, 물리적 스핀들 여유 공간, 열팽창 또는 원재료 내 잔류 응력을 고려하지 않습니다. 엔지니어가 견적을 위해 검증되지 않은 모델을 제출하면 공급업체는 특수 툴링 및 2차 설정의 위험을 감수하고 가격을 책정하거나 여러 엔지니어링 변경 요청을 발행해야 합니다.

설계 단계 결함 수정에는 비용 영향 없이 약 5분이 소요됩니다. RFQ 단계 엔지니어링 설명으로 인해 리드 타임이 2~4일 지연됩니다. 프로토타입 단계 도구 편향 오류로 인해 직접적인 재료 폐기 및 가공 재작업 비용이 발생합니다. 대량 생산 차원의 변화로 인해 배치가 완전히 거부되고 조립 라인이 중단됩니다.

구조화된CNC 가공 설계 검토 체크리스트기계적 의도와 작업 현장 실행 사이의 격차를 해소합니다. Dazao는 이 표준을 적용하여 모든 치수, 반경 및 기준 구조가 효율적이고 반복 가능한 절삭 가공을 직접 지원하도록 합니다.

엔지니어를 위한 단계별-단계별- CNC 가공 설계 검토 체크리스트

1단계: 기능 및 재료 사양

재료를 선택하려면 기계 가공성 등급과 기능적 기계적 특성의 균형을 맞춰야 합니다. 표준 구조 재료로 충분할 정도로 지나치게 단단하거나 특이한 합금을 지정하면 사이클 시간과 툴링 오버헤드가 배가됩니다. 우리의 검토알루미늄 CNC 가공 비용 분석합금 선택이 사이클 시간 비용을 어떻게 형성하는지 이해합니다.

재료 재고 형태는 기본 부품 경제성을 결정합니다. 확장된 합금 매개변수에 대해서는 당사에 문의하십시오.알루미늄 합금 가공 가이드. 표준 냉간 압연 바 ​​스톡을 사용할 수 있는 경우 플레이트 스톡에서 최대 외부 봉투 크기가 50.8mm인 부품을 설계하면 원자재 낭비와 기계 호깅 시간이 늘어납니다.

2단계: 형상, 포켓팅 및 공구 도달 역학

내부 포켓 형상은 표준 회전 엔드밀을 수용해야 합니다. 자세한 계산은 당사에서 확인할 수 있습니다.CNC 포켓 디자인 가이드.

· 포켓 깊이-대-폭 비율:포켓 깊이를 내부 공구 직경의 4배 미만으로 제한하십시오. 4:1 비율을 초과하면 이송 속도가 감소하고 공구 편향이 발생하며 수직 벽에 떨림 자국이 발생합니다.

· 내부 코너 반경:내부 코너 반경은 항상 밀링 공구 반경보다 15% 이상 커야 합니다. 90도 내부 코너는 표준 로터리 밀링으로 가공할 수 없습니다. 다음에 대한 분석을 검토하세요.CNC 밀링을 위한 내부 코너 반경 설계정확한 공구 반경 일치로 인해 커터가 코너에 머무르게 되어 반경 방향 맞물림, 진동 및 커터 파손 위험이 급격히 증가하는 방법을 확인합니다.

· 벽 두께 제한:알루미늄 합금의 경우 최소 벽 두께를 0.8mm, 구조용 플라스틱의 경우 1.5mm를 유지하십시오. 우리의 검토CNC 벽 두께 설계 원리벽 상단이 공칭 치수를 충족하지만 루트가 공차를 벗어나는 경우 절삭력 벡터가 테이퍼 오류를 생성하는 것을 방지합니다.

3단계: 구멍, 스레드 및 미세-특성 물리학

구멍 준비에는 표준화된 도구 카탈로그 및 간격 매개변수를 엄격하게 준수해야 합니다.

· 표준 드릴 직경:표준 미터법 드릴 증분을 활용합니다. 비표준 직경-에는 맞춤형 연삭 공구 또는 소형 엔드밀을 사용한 원형 보간이 필요하므로 사이클 시간이 늘어납니다.

· 드릴 깊이-를-직경 종횡비로:표준 드릴링 깊이를 직경의 5배 미만으로 유지하십시오. 우리의 검토CNC 부품의 심공 드릴링 규칙직경의 5배를 초과하는 깊이에 칩 패킹 및 홀 런아웃을 방지하기 위해 특수한 펙-드릴링 주기, -스핀들 절삭유 툴링 및 건 드릴링 설정이 필요한 이유를 이해합니다.

· 막힌 탭 구멍 간격:막힌 탭 구멍은 항상 예비 구멍에 추가 깊이를 포함해야 합니다. 최종 필수 스레드 결합 길이를 지나 3~5 스레드 피치에 해당하는 최소 비나사형 파일럿 구멍 확장을 지정합니다. 검토표준 CNC 스레드 설계 매개변수이것이 어떻게 탭 리드 모따기를 수용하고 칩 패킹이 부품 내부의 탭에 스냅되는 것을 방지하는지 확인하십시오.

· 평평한-하단 구멍:표준 드릴은 118-도 또는 140도 원추형 지점을 남깁니다. 진정한 평면 바닥 홀을 지정하려면 보조 엔드밀 플런지 작업이 필요하며, 공구 변경 및 프로그래밍 오버헤드가 추가됩니다.

4단계: 공차, 데이텀, GD&T 무결성

과도한-공차는 불필요한 제조 비용을 발생시키는 가장 큰 단일 요인으로 남아 있습니다. 견고한기계 부품의 제조 적합성 체크리스트 설계2D 엔지니어링 도면의 모든 공차 블록을 감사합니다.

· 표준 상용 대 정밀 공차:일반 제목 블록 공차로 ISO 2768-m(중간) 또는 ISO 2768-f(고급)를 적용합니다. 적용하다정밀 CNC 가공 공차중요한 베어링 맞춤, 다웰 위치 및 운동학적 슬라이딩 인터페이스에 대해서만 ±0.01mm(±0.0004인치)입니다.

· 데이텀 구조 정렬:데이텀은 물리적으로 접근 가능하고 견고한 기계-프로빙 표면과 일치해야 합니다. 유연한 판금 플랜지 또는 가공되지 않은 곡선 주조 프로파일에 데이텀을 지정하면 안정적인 워크홀딩과 반복 가능한 CMM 정렬이 불가능합니다.

· 기하학적 치수 및 공차:위치, 평탄도, 직각도를 활용하여 기능적 인터페이스를 제어합니다. 여러 단계의 형상에 걸쳐 선형 공차를 쌓아서 공차 누적 및 조립 실패를 초래하지 않도록 하십시오.

5단계: 표면 처리 및 치수 스택-업

표면 마무리 공정은 가공 부품의 최종 외형 치수를 변경합니다. 도면에 프리-플레이트 또는 포스트-플레이트 치수를 지정하지 않으면 품질 관리 중에 즉시 폐기됩니다. 우리를 탐험해보세요표면 마감 및 아노다이징 기능도금 두께를 중요한 공차 체계에 맞게 조정합니다.

· 유형 II 대 유형 III 하드코팅 아노다이징:표준 유형 II 아노다이징은 10~25미크론의 산화물 층을 생성하며, 약 50%가 기판을 관통하고 50%가 바깥쪽으로 성장합니다. 유형 III 하드코팅 양극산화 처리는 총 50미크론을 증착하여 표면당 25미크론의 방사상 성장을 추가합니다(직경 0.05mm). 엄격한 H7 보어 공차는 하드코팅 전에 공칭 수준으로 가공할 경우 핀{10}}게이지 검사에 실패합니다.

· 마스킹 경계 정의:액체 마스킹이나 실리콘 플러그 삽입이 필요한 부위를 명시적으로 명시하세요. 공차가 높은-연삭 다웰 구멍, 접지 접점 및 미세한 내부 나사산(M3 이하)은 2D 제조 도면에서 마스크 영역으로 지정되어야 합니다.

· 표면 거칠기 사양:Ra 3.2 µm(125 µin)의 기본 중요하지 않은 면은{0}}표준 황삭-정삭 패스를 허용합니다. Ra 0.8 µm(32 µin) 또는 Ra 0.4 µm(16 µin) 콜아웃을 동적 O-링 밀봉 홈과 유체 동적 면으로 엄격하게 제한합니다.

6단계: 워크홀딩 전략 및 설정 최소화

기계공이 바이스를 풀고, 부품을 회전시키고, 다시 고정할 때마다 기하학적 오류가 누적됩니다.

· 1차 클램핑 플랜지:원시 부품 설계에 바이스 조 결합을 위해 최소 3mm ~ 5mm의 평행 클램핑 랜드가 포함되어 있는지 확인하십시오.CNC 밀링 기능. 완전히 복잡한 자유형 윤곽으로 구성된 부품에는 희생적인 클램핑 탭이나 고가의 맞춤형 소프트 조가 필요합니다.

· 형상 방향 정렬:직교 평면을 따라 내부 교차 구멍, 카운터보어 및 측면 슬롯을 정렬합니다. 임의의 복합 각도를 지향하는 기능은 다-축 인덱싱 또는 여러 수동 설정을 강제합니다. 검토3축 및 5축 CNC 가공 설정 고려 사항고정 비용과 비교하여 기계 운동학을 평가합니다.

7단계: 계측 타당성 및 품질 게이트 정의

표준 계측 장비로 검사할 수 없는 치수는 품질 승인을 위해 확인할 수 없습니다.- 다자오가 적용됩니다인증된 CMM 검사 프로토콜모든 중요한 부품 데이텀에 걸쳐 추적 가능한 치수 검증을 보장합니다.

· CMM 스타일러스 액세스:깊고 좁은 내부 홈 또는 언더컷 형상은 3차원 측정기 루비 스타일러스가 생크 간섭 없이 접촉할 수 있도록 물리적 여유 공간을 제공해야 합니다.

· 얇은 구성요소에 대한 무료-상태 검사:유연한 폴리머 또는 얇은- 단면 구조 부품을 설계할 때 치수 확인이 고정 상태 또는 자유{1}}상태에서 적용되는지 여부를 정의하는 도면 메모를 포함하세요.

· 품질 문서화 프로토콜:AS9102에 따른 초도품 검사, 전체 CMM 검사 포인트 맵, 재료 원료 공장 인증서 및 표면 처리 도금 두께 인증을 포함하여 요구 사항 수준을 미리 지정합니다.

8단계: RFQ 서류 및 데이터 정렬

프로덕션{0}}준비가 완료된 RFQ 제출에는 디지털 형식 전반에 걸쳐 통합된 데이터가 필요합니다. 엄격한 실행CNC 가공 견적 전 DFM 체크리스트제출하면 신속한 가격 전환이 보장됩니다.

· 3D 기본 및 중립 형식:기본 SolidWorks 또는 Inventor CAD 파일과 함께 표준 STEP AP242 또는 Parasolid(.x_t) 파일을 제출하세요. STEP AP242는 내장된 기하학적 제품 정의와 의미론적 GD&T 데이터를 보존합니다.

· 2D 엔지니어링 도면 동기화:2D 프린트는 스레드, 공차, 표면 마감 및 검사 기준에 대한 법적 구속력이 있는 계약을 나타냅니다. 2D 프린트와 3D ​​파일의 개정 수준이 정확히 일치하는지 확인하십시오.

· 배치 볼륨 및 납품 일정:Dazao 애플리케이션 엔지니어가 가장 경제적인 툴링 및 고정 장치 전략을 설계할 수 있도록 예상되는 프로토타입 제작 배치 크기, 소량의 파일럿 실행 목표, 연간 총괄 주문 예측 등을 설명합니다.

세 가지 숨겨진 기계 공장 실패 함정 및 근본 원인-엔지니어링 수정

표준 온라인 가이드는 벽 두께 및 모서리 반경과 같은 일반 규칙에 중점을 둡니다. 그러나 실제 정밀 CNC 작업은 설계 중에 무시할 경우 생산 수율을 저하시키는 훨씬 더 복잡한 실패 메커니즘에 직면합니다.

함정 1: 비대칭 대량 자재 제거 및 바닥 뒤틀림

깊은 개방형-공동 구조 인클로저를 가공할 때 설계자는 연속적으로 얇은 바닥 바닥을 남기고 한쪽 면에서 원재료의 70% 이상을 빼내는 경우가 많습니다.

표준 열간 압연 또는 압출 알루미늄 판에는 담금질 중에 재료 매트릭스에 고정된 불균일한 내부 잔류 응력이-포함되어 있습니다. CNC 스핀들이 한쪽에서만 재료를 공격적으로 제거하면 단면-에 걸친 압축 및 인장 응력 평형이 파괴됩니다. 부품이 공압 바이스 또는 진공 척에서 분리되는 순간 얇은 바닥이 위쪽으로 구부러져 심한 세로 방향 휘어짐이 발생합니다.

Dazao 작업 현장 솔루션에는 다음이 포함됩니다.

1. Al 6061-T651 또는 Al 7075-T651과 같은 응력이 완화된-사전 연신된 판재 사용을 의무화합니다. 여기서 51 접미사는 용체화 열처리 후 기계적 연신을 나타냅니다.

2. 최소 1:1의 균형 잡힌 바닥-대-벽 두께 비율을 유지하거나 넓은 평면 바닥 전체에 구조적 보강 리브를 통합합니다.

3. 황삭 및 응력-균등화 스킴을 포함하여 최종 공차 마감 전에 양쪽을 통과합니다.

트랩 2: 2D 일반 도면 메모 모순

엔지니어는 해당 3D 솔리드 모델에서 아주-예리한 90도 교차 모서리를 유지하면서 0.2~0.5mm의 모든 날카로운 모서리를 잘라내는 것과 같은 폭넓은 도면 메모에 자주 의존합니다.

자동화된 CAM 소프트웨어 시스템은 기본 3D 형상 모서리에서 직접 고속 디버링 및 모따기 경로를 생성합니다.- 3D 모델에 고정밀 평면형 면에 인접한 날카로운 계단형 모서리가 포함된 경우 자동화된 모따기 도구가 인접한 면을 깎습니다. 반대로, 구성요소를 검사하는 광학 검사 및 CMM 스캐닝 시스템은 실제 물리적 가장자리 파손이 공칭 솔리드 가장자리 프로파일에서 벗어나기 때문에 가장자리를 허용 오차 범위를 벗어난 것으로 표시합니다.-

Dazao 작업 현장 솔루션에는 다음이 포함됩니다.

1. 3D CAD 형상 내에서 직접 중요한 모따기 및 가장자리 파손을 모델링합니다.

2. 비-기능적 핸들링 모서리와 유체 밀봉 또는 선형 베어링 전환을 위해 날카로운 교차점을 유지해야 하는 중요한 기능 모서리를 2D 도면에서 구별합니다.

함정 3: 막힌 탭 구멍 에어 포켓 포획 및 산성 포획

깊은 내부 나사산이 있는 막힌 구멍은 가공 후 화학적 표면 변환 공정 중에 심각한 화학적 오염 위험을 나타냅니다.-

막힌 탭 구멍이 있는 구성요소가 양극 산화 처리 또는 무전해 니켈 도금 욕조에 들어갈 때, 양극 산화 처리 랙의 부품 방향이 아래쪽을 향하는 경우 갇힌 공기 주머니로 인해 화학 용액이 바닥이 있는- 구멍으로 들어가는 것을 방지하는 경우가 많습니다. 더 중요한 것은 황산이나 브라이트 딥 탱크에 담그면 공격적인 산이 미세한 내부 스레드 틈새에 갇히게 된다는 것입니다. 세척 탱크는 깊은 막힌 구멍에 갇힌 유체를 희석하지 못합니다. 이후 몇 주 동안 잔류 산이 패스너를 지나 천천히 스며나와 내부 나사산을 부식시키고 조립 무결성을 파괴합니다.

Dazao 작업 현장 솔루션에는 다음이 포함됩니다.

1. 구조적 제약이 허용되는 경우 막힌 나사형 공동 바닥에 작은 교차형-드릴 릴리프 벤트(직경 0.8mm ~ 1.5mm)를 추가합니다.

2. 통풍구가 구조적으로 금지된 경우 기술 도면 요구 사항에서 초음파 중화 세척 및 강제-공기 건조 주기를 의무화합니다.

수명주기-특정 DFM 검토: 프로토타입, 소량-볼륨 및 대량 생산

구성요소가 개념 증명 프로토타입 제작에서 대량 생산으로-전환됨에 따라 설계 기준도 발전합니다.- 초기 기능 프로토타입에 대량 생산 제약 조건을 적용하면-반복되지 않는 엔지니어링 비용이 증가합니다. 프로토타입-등급 CAD를 대용량 직렬 가공으로 직접 출시하면-심각한 사이클 시간 병목 현상이 발생합니다.

1단계: 프로토타입 단계(수량: 1~20개)

프로토타입 제작 중 초점은 특수한 툴링 투자를 피하면서 조립 적합성과 기능적 운동학을 신속하게 물리적으로 검증하는 것입니다.

· 툴링 표준화:맞춤형 양식 도구와 특수 스레드 피치를 제거합니다. 내부 보어에 언더컷이 필요한 경우 당사에 문의하십시오.내부 언더컷 디자인 가이드표준 외부 고정 링 또는 볼트{0}}다운 칼라가 프로토타입 테스트 단계에 사용될 수 있는지 평가합니다.

· 보조 설정 완화:기능적 기하학에 다{0}}축 밀링이 필요하지 않은 경우, 결합되지 않은 면에 중요하지 않은 미용 기계 표시를 허용-하여 단일 설정 가공을-허용합니다.

· 비{0}}결합 마감의 완화:구조적 본체 표면에 -가공 마감 처리(Ra 3.2 µm / 125 µin)를 지정합니다. 동적 밀봉 표면과 마모 인터페이스를 위해 Ra 0.8 µm(32 µin) 및 특수 경질 아노다이징을 엄격하게 예약하십시오.

· 공차 초점:결합 핀 위치, 베어링 포켓 및 모터 파일럿 보어에만 높은{0}정밀 공차(±0.01mm / ±0.0004인치)를 적용하세요. 모든 비인터페이스 형상에 대해 ISO 2768-m의 일반 선형 공차를 허용합니다.

2단계: 소량-생산 및 파일럿 실행(수량: 50~500개)

소량-생산에는 단위 주기 시간과 맞춤형 워크홀딩 제작 비용의 균형이 필요합니다. 수행CNC 가공 부품에 대한 DFM 검토이 브리지 단계에서는 생산 설비가 안정화됩니다.

· 표준 소프트 조 및 모듈형 고정 장치:맞춤형으로 가공된-알루미늄 소프트 조로 공압 바이스 설정을 용이하게 하기 위해 평행 클램핑 데이텀 표면으로 구성요소의 외부 설치 공간을 설계합니다.

· 다중-부분 중첩 가능성:4-축 수평 머시닝 센터 또는 다중 스테이션 묘비의 단일 바 또는 플레이트 빌렛에서 여러 구성요소를 동시에 가공할 수 있도록 외부 프로파일을 정렬합니다.

· 표면 처리 로트 일관성:제조 도면에 명확한 화학조 랙 설치 지침을 설정합니다. 소규모 생산 배치 전반에 걸쳐 양극 산화 처리 색상 또는 무전해 니켈 증착률의 변화는 명시적인 코팅 두께 창을 통해 제어되어야 합니다.

3단계: 대량 생산(수량: 연간 1,000+개 단위)

대량 생산에서는 도구 통과당 1초를 절약하고 통계적 프로세스 기능을 안정화하는 것이 프로젝트 수익성을 결정합니다. 실시생산 전 CNC 부품 설계 검토이러한 효율성 향상으로 잠금을 동결합니다.

· 준-순-형상 원료 변환:견고한 직사각형 빌렛 스톡에서 맞춤형 알루미늄 압출 프로파일 또는 매몰 주조로 전환합니다. 총-포락선을 미리 형성하면 스핀들 호깅 시간이 단축되고 원자재 소비가 최대 60% 절감되며 공구 마모가 최소화됩니다.

· 통계적 처리 능력:엄격한 공차는 기계 운동학적 반복성과 일치해야 합니다. 기계 기술자가 치수 분포의 중간점을 목표로 삼을 수 있도록 비대칭- 공차 대역을 설계하여 절단 모서리 마모로 인한 폐기를 방지합니다.

· 자동화된 도구 경로 및 CMM 최적화:수동 부품 재정렬 없이 자동화된 좌표 측정기의 표준 프로빙 루틴을 사용하여 모든 중요한 기능에 액세스할 수 있는지 확인하십시오.

사전-RFQ 제조-준비된 엔지니어링 검증 매트릭스

엔지니어는 3D 솔리드 모델과 2D 엔지니어링 도면을 Dazao 또는 외부 가공 공급업체에 공개하기 전에 이 체크리스트를 검토해야 합니다.

필수 CNC 도면 요구 사항 및 RFQ 패키지 조립 체크리스트

완전한{0}}생산 준비 RFQ 제출은 모호성을 제거하고 견적 지연을 방지하며 Dazao 애플리케이션 엔지니어가 앞뒤로 이메일을 주고받지 않고도 정확한 주기 시간을 계산할 수 있게 해줍니다.-그리고- 앎제조를 위해 CNC 부품을 준비하는 방법직접적이고 효율적인 공급업체 온보딩을 보장합니다.

1. 필수 2D 엔지니어링 도면 체크리스트

최신 CAM 시스템은 3D CAD 파일에서 직접 도구 경로를 생성하지만제조 전 CNC 도면 체크리스트법적 검사 계약 역할을 합니다. 가공을 위해 제출된 모든 생산 도면은 표준을 충족해야 합니다.제조를 위한 CNC 도면 요구 사항:

· 재료 표준 설명선:ASTM, ISO 또는 DIN 표준에 따라 정확한 합금 등급 및 조질 조건을 지정합니다(예: 단순히 알루미늄이 아닌 ASTM B209에 따른 알루미늄 합금 6061-T651).

· 선형 및 기하학적 공차:기본 일반 공차 표준(ISO 2768-m 또는 ASME Y14.5M)과 1차, 2차 및 3차 데이텀에 대해 명시적으로 치수가 지정된 GD&T 제어 프레임을 갖춘 완전한 제목 블록입니다.

· 스레드 사양:스레드 표준, 공칭 직경, 피치, 맞춤 등급 및 스레드 깊이(예: M6 x 1.0 - 6H, 최소 전체 스레드 12mm, 드릴 깊이 15mm)를 포함한 전체 스레드 설명선입니다.

· 표면 거칠기 지정:표준 ISO 표면 마무리 기호를 사용하여 명시적인 표면에 지정된 거칠기 평균 값입니다.

· 표면 마감 및 코팅 경계:코팅 유형(MIL-A-8625 Type II Class 2 Black, MIL-DTL-5541 Type II Class 1A Clear 또는 AMS 2404에 따른 무전해 니켈)을 명시하는 명시적인 설명입니다. 치수를 도금 전 또는 후에 적용할지 명확하게 지정합니다.

· 임계 가장자리 조건:기능적으로 날카로운 모서리와 비접촉 처리 모서리를 구별하는 명시적 표기법-

2. 3D 모델 파일 준비 지침

CAM 수집 중 변환 오류를 제거하려면:

· 기본 Parasolid(.x_t), STEP AP242(.step) 또는 IGES(.igs) 형식으로 모델을 내보냅니다. STEP AP242는 내장된 3D 제품 및 제조 정보를 지원하므로 선호됩니다.

· 3D 모델에 솔리드 바디만 포함되어 있는지 확인하세요. 구성평면, 표면 패치, 스케치 및 분리된 참조 신체를 억제하거나 삭제합니다.

· 모든 내부 및 외부 특징을 공칭 치수로 모델링합니다. 공급업체 CAM 팀과 명시적으로 합의하지 않는 한 3D 형상을 상한 또는 하한 공차 한계로 내보내지 마십시오.

가공 비용 최소화를 위한 Dazao와의 공장{0}}엔지니어링 협력

정밀 가공 성능은 초기 엔지니어링 정렬에 달려 있습니다. 기계 엔지니어가 기능적 상황과 어셈블리 인터페이스에 대한 개방형 가시성을 제공하면 Dazao 애플리케이션 엔지니어는 제품 기능을 보호하는 동시에 주기 비용을 줄이는 설계 조정을 제안합니다. 우리의 세부 사항을 검토알루미늄 CNC 가공 설계 지침실행 가능한 기하학적 규칙을 위해.

샤먼에 있는 우리 시설은 고급 3-축, 4-축 및 5축 동시 CNC 밀링과 다중 스핀들 밀턴 센터를 결합합니다. 인증된 ISO9001:2015 및 IATF16949:2016 품질 관리 시스템에 따라 운영되는 당사의 품질 엔지니어링 팀은 엄격한 검증 프로토콜을 실행합니다.

· 초도품 검사 보고서:전체 풍선 도면 및 치수 검증 데이터 세트를 통합하여 AS9102 표준에 따른 구성 요소 검증.

· 종합적인 계측 검증:다중-센서 좌표 측정기(Zeiss CMM), 광학 비디오 측정 시스템, 진원도 테스터 및 표면 거칠기 프로파일로미터.

· 재료 및 화학적 추적성:원자재 밀 테스트 인증서, 열처리 차트 및 제3자-코팅 두께 검사 기록을 완료하세요.

초기 설계 단계에서 Dazao와 협력하면 엔지니어링 팀이 기하학적 제약 조건을 식별하고 원자재 활용을 최적화하며 원자재를 절단하기 전에 불필요한 2차 설정을 제거할 수 있습니다.