주입 성형의 기능에는 주로 다음 측면이 포함됩니다.
복잡한 모양의 플라스틱 부품 제조 : 사출 성형은 다양한 복잡한 모양으로 플라스틱 부품을 제조 할 수 있으며, 이는 자동차 대시 보드, 범퍼, 헤드 라이트 및 가정용 가전 제품, 일일 필수품, 의료 기기, 장난감 및 전자 제품과 같은 주요 부품을 제조하는 데 적합합니다.
고효율 및 저렴한 비용 : 사출 성형 공정은 고효율이 특징이며 짧은 시간 내에 지속적으로 일관된 제품을 지속적으로 생산할 수 있습니다. 각 성형주기 사이에는 약 15-120 초만 있으며, 이로 인해 주입 성형은 질량 생산에 매우 효과적입니다.
재료 다양성 및 유연성 : 사출 성형은 폴리에틸렌 (PE), 폴리 프로필렌 (PP), 폴리 비닐 클로라이드 (PVC) 등과 같은 다양한 플라스틱 재료를 사용할 수 있습니다. 또한 주입 성형은 또한 투명성, 색상 및 강도와 같은 플라스틱의 특성을 융통성있는 설계 옵션을 제공 할 수 있습니다.
품질 관리 및 정밀도 : 사출 성형 공정은 정확한 금형 설계 및 온도 제어를 통해 제품의 높은 정밀도 및 품질 일관성을 보장 할 수 있습니다. 합리적인 냉각 시스템 설계는 데 몰딩 중에 제품에 고르지 않은 힘을 피할 수 있으므로 변형 및 기타 결함이 줄어 듭니다.
환경 보호 및 지속 가능성 : 주입 성형은 폐기물을 줄이고 사용하지 않는 플라스틱 재료를 재활용하고 재사용하여 폐기물 및 환경 오염을 줄이는 데 도움이됩니다.
