주입 성형을위한 일반적인 원료는 다음을 포함합니다.
폴리 프로필렌 (PP) : 폴리 프로필렌은 화학 저항성이 우수하고 재활용 성이 우수한 단단하고 열 내성 플라스틱입니다. 자동차 산업에서 펜더, 통풍구 등과 같은 소독, 상업 및 산업 제품을 만드는 데 종종 사용됩니다.
폴리에틸렌 (PE) : 폴리에틸렌은 밀도에 따라 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 및 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE)으로 나뉘어 진 일반적인 플라스틱이다. 화학 저항성이 우수하고 저렴한 비용이 있으며 포장 및 가정 용품에 종종 사용됩니다.
폴리스티렌 (PS) : 폴리스티렌은 광학 및 전기 특성이 우수하지만 내열성이 좋지 않은 무색 및 투명 플라스틱입니다. 그것은 종종 제품 포장, 가정 용품 및 전기 부품에 사용됩니다.
아크릴 (PMMA) : 아크릴은 인장 강도 및 광 저항이 높은 강력하고 투명한 열가소성이며 종종 구조 및 조명 응용 분야에 사용됩니다.
Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) : ABS는 강도 및 충격 저항으로 알려진 엔지니어링 등급의 열가소성이며 전자 부품, 자동차 액세서리 등에 널리 사용됩니다.
나일론 (PA) : 나일론은 기계적 강도와 내마모성이 높은 엔지니어링 플라스틱이며 종종 기계 부품 및 베어링을 제조하는 데 사용됩니다.
폴리 카보네이트 (PC) : 폴리 카보네이트는 내구성이 높은 강력하고 투명한 플라스틱이며, 기계 가드 및 LED 램프에 종종 사용됩니다.
폴리 옥시 메틸렌 (POM) : 폴리 옥시 메틸렌은 강성과 내마모성이 높은 엔지니어링 플라스틱이며 종종 정밀 부품과 베어링을 제조하는 데 사용됩니다.
열가소성 엘라스토머 (TPE) 및 열가소성 폴리 우레탄 (TPU) :이 재료는 고무 같은 탄성을 가지며 신발, 의료 기기 및 전자 장치에 적합합니다.
올바른 사출 성형 재료를 선택하려면 응용 프로그램 요구 사항, 물리적 특성, 화학적 안정성, 처리 성능, 비용 및 지속 가능성과 같은 요소를 고려해야합니다. 각 자료에는 고유 한 장점과 단점이 있으며 다른 응용 시나리오에 적합합니다.
