금속 캐스팅 과정으로 다이 캐스팅은 기술적 특성 및 응용 시나리오에 따라 다음 주요 유형으로 나눌 수 있습니다.
전통적인 다이 캐스팅 과정
이것은 가장 기본적인 다이 캐스팅 방법으로, 고압을 사용하여 용융 금속을 고속으로 금형 공동에 주입하고 압력을 가해 냉각합니다. 그것은 높은 생산 효율과 높은 차원의 주물 정확도를 특징으로하지만 기공과 같은 결함을 쉽게 생산할 수 있습니다.
비 다공성 다이 캐스팅 과정
이것은 전통적인 다이 캐스팅의 개선 된 과정입니다. 공정 파라미터 및 곰팡이 설계를 최적화함으로써 주물의 기공 결함을 줄이고 주조의 밀도 및 기계적 특성을 향상시킵니다.
직접 주입 과정
주로 아연과 같은 금속 가공에 사용됩니다. 폐기물을 줄이고 직접 주입으로 수율을 향상시킵니다. 이 프로세스는 재료 활용을 개선하고 비용을 줄이는 데 중요한 이점이 있습니다.
정밀 속도와 밀도 다이 캐스팅 기술
일반적인 역학에 의해 발명 된 것은 다이 캐스팅 과정에서 압력과 속도를 정확하게 제어함으로써 주물의 정밀도 및 표면 품질을 더욱 향상시킵니다. 이 기술은 정밀 요구 사항이 높은 부품 제조에 특히 적합합니다.
반고체 다이 캐스팅
이것은 다이 캐스팅을 위해 반고체 금속 슬러리를 사용하는 새로운 다이 캐스팅 프로세스로, 캐스팅 결함을 효과적으로 줄이고 주조의 기계적 특성 및 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다. 이 프로세스는 고성능 합금 주물 제조에 광범위한 응용 전망을 가지고 있습니다.
