판금 처리의 주요 유형에는 다음이 포함됩니다.
스탬핑 : 프레스 및 다이를 사용하여 시트, 막대, 튜브 및 프로파일을 사용하여 플라스틱 변형 또는 분리를 생성합니다. 자동차 커버, 전기 금속 구조 부품 등과 같은 복잡한 모양 및 높은 정밀 요구 사항을 갖는 부품의 효율적이고 대량 생산에 적합합니다.
절단 : 기계적 절단, 레이저 절단, 플라즈마 절단 및 물 절단을 통해 금속 시트를 필요한 모양과 크기로 절단합니다. 절단 과정은 후속 굽힘, 형성 및 기타 프로세스를위한 정확한 블랭크를 제공합니다.
용접 : 금속 물질은 가열 또는 가압 또는 두 가지의 조합으로 용융 상태로 국부적으로 가열되며 냉각 후 연결이 형성됩니다. 일반적인 용접 방법에는 아크 용접, 레이저 용접, 저항 용접 등이 있으며, 이는 금속 부품을 단단히 연결하는 데 적합합니다.
형성 : 금속 시트는 3 차원 모양을 얻기 위해 기계적 힘에 의해 플라스틱으로 변형된다. 프로세스 형성에는 스트레칭, 압축, 부풀어 오르기, 플랜지, 회전 및 기타 방법이 포함되며, 여기에는 자동차 몸체, 컨테이너 등과 같은 복잡한 모양의 제품을 제조하는 데 종종 사용됩니다.
굽힘 : 특정 각도와 모양을 형성하기위한 압력에 의한 금속 시트의 플라스틱 변형. 굽힘 공정은 굽힘 기계에서 수행되며 다양한 각도 및 반경의 구부러진 제품을 제조하는 데 적합합니다.
리벳 팅 : 리벳을 사용하여 두 개 이상의 시트 나 부품을 연결합니다. 리벳 팅은 항공기의 날개 구조와 같이 자주 분해 해야하는 연결 부품에 적합합니다.
이러한 프로세스에는 각각 고유 한 응용 프로그램 시나리오와 판금 처리에서 장점이 있으며 함께 판금 처리의 완전한 프로세스를 구성합니다.
