판금 처리의 작동 원리에는 주로 다음 단계가 포함됩니다.
엔지니어링 도면 : 전문 판금 엔지니어는 CAD 소프트웨어를 사용하여 2 차원 또는 3 차원 제품의 제품 도면을 그리고 각 부품의 크기, 모양 및 위치를 상세하게 표시하여 후속 처리를위한 정확한 기반을 제공합니다.
절단 : 설계 도면에 따르면, 전단 기계, 펀칭 기계, 레이저 절단 기계 및 기타 장비를 사용하여 큰 원료가 필요한 크기와 모양으로 절단됩니다.
형성 : 평평한 재료는 굽힘, 스트레칭, 스탬핑 및 회전과 같은 공정을 통해 필요한 3 차원 모양으로 처리됩니다. 예를 들어, 판금 스트레칭 다이는 프레스를 통해 다이에 외부 힘을 적용하여 금속 시트가 사전 결정된 모양에 따라 소성 변형을 겪고 필요한 부품 또는 제품의 모양을 얻습니다.
연결 : 여러 부품이 용접, 리벳 팅, 볼팅 및 기타 방법으로 완전한 제품에 연결됩니다.
표면 처리 : 가공 된 부품에는 페인트, 전기 도금, 파우더 스프레이 등이 스프레이되어 부품의 부식 저항, 경도 및 외관 품질을 향상시킵니다.
품질 검사 : 제품 품질이 설계 요구 사항을 충족하도록하기 위해 치수 측정, 기계적 특성 테스트 및 외관 검사를 포함한 완제품의 포괄적 인 품질 검사.
전체 처리 프로세스에서 각 단계는 프로세스 사양 및 작동 절차를 엄격하게 따라 처리 된 제품의 정밀도와 고품질을 보장해야합니다. 동시에 시장 수요를 충족시키기 위해 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키기 위해 새로운 기술과 새로운 장비가 지속적으로 도입되었습니다.
