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사출 성형은 용융 플라스틱이 곰팡이에 주입 된 후 냉각되고 고형화되어 원하는 모양의 플라스틱 생성물을 형성하는 공정입니다.

장난감 : 플라스틱 장난감 자동차, 빌딩 블록, 인형, 어린이 게임 장비 등과 같은 장난감. 이들은 아이들이 좋아하는 장난감입니다. 사출 성형 기술을 통해 이러한 장난감은 상대적으로 저렴한 비용으로 대량 생산 될 수 있습니다.

자동차 제조에서 판금 가공은 자동차 몸, 문, 후드, 섀시 및 엔진 브래킷과 같은 부품을 만드는 데 사용됩니다. 이 부분은 구조적 강도뿐만 아니라 좋은 외관과 공기 역학적 성능을 필요로합니다.

프레스와 다이를 사용하여 시트, 막대, 튜브 및 프로파일을 사용하여 플라스틱 변형 또는 분리를 생성합니다. 자동차 커버, 전기 금속 구조 부품 등과 같은 복잡한 모양 및 높은 정밀 요구 사항을 갖는 부품의 효율적이고 대량 생산에 적합합니다.

고정,지지 및 보호 : 판금 구조 제품은 여기에 설치된 다양한 기능 구성 요소를 고정, 지원 및 보호하기위한지지 프레임 역할을합니다. 애플리케이션 환경에 따라 연결, 충격 저항, 열 소산, 부식 저항 및 항 회의의 특성이 있습니다.

다양한 판금 제품의 생산에 널리 사용되는 안정적인 두께 및 우수한 가공 성능을 갖춘 콜드 롤링 공정으로 제작 된 스틸 시트 재료.

엔지니어링 도면 : 전문 판금 엔지니어는 CAD 소프트웨어를 사용하여 2 차원 또는 3 차원 제품의 제품 도면을 그리고 각 부품의 크기, 모양 및 위치를 상세하게 표시하여 후속 처리를위한 정확한 기반을 제공합니다.

금속 시트 가공을 판금 처리라고합니다. 예를 들어, 판금은 굴뚝, 철 배럴, 오일 탱크, 환기 덕트, 팔꿈치, 둥근 머리, 깔때기 등을 만드는 데 사용됩니다.